机械设计_第2篇_联接.ppt

第2篇 联 接;第6章 螺纹联接 § 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 § 6.2 螺栓联接的拧紧和防松 § 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 § 6.4 螺栓组联接的受力分析 § 6.5 提高螺栓联接强度的措施 § 6.6 ; ; ; ; ;有间隙;?双头螺柱联接;;;;;标准螺纹连接件;;;;;;6.1.2螺纹紧固件的性能等级和材料 螺栓、螺柱、螺钉：分十级 螺母：分两类 6.1.3 螺纹公差和精度 公差： 精度：精密、中等、粗糙 公差等级：常用的4—8级。;6.2.1 螺栓联接的拧紧 拧紧联接作用：增加联接刚度、紧密性和提高防松能力。对于受拉螺栓联接，还可提高螺栓的疲劳强度；对于受剪螺栓联接，有利于增大联接中的摩擦力。;1.测力矩扳手;2.定力矩扳手;6.2.2螺栓联接的防松 螺纹联接能满足的自锁条件为：Ψρv 防松方法按工作原理分：利用摩擦、直接锁住和破坏螺纹副。 见表6-2;1.摩擦防松;2.机械防松;圆螺母用止动垫圈;串联钢丝;3.破坏螺纹副;螺栓组联接的受载类型;§ 6.3 单个螺栓联接的受力分析和的强度计算;2、受拉紧螺栓联接强度计算 能承受变载荷;螺纹联接的强度计算2 ;螺纹联接的强度计算3;式中F为剩预紧力，为保证联接的紧密性，应使 F＞0，一般根据联接的性质确定其的大小。见P108.;螺栓的拉力变幅Fa:;6.3.2 受剪螺栓联接;6.3.3 许用应力 表3、表4 例1;§ 6.4 螺栓组联接的受力分析;6.4.1 受轴向力FQ的螺栓组联接;螺栓的总拉力最大值为：;6.4.2 受横向力FR的螺栓组联接;b、用受剪螺栓联接 靠螺栓受剪和螺栓与被联接件相互挤压时的变形来传递载荷。设各螺栓所受工作载荷均为Fs，;6.4.3 受旋转力矩T的螺栓组联接;b、用受剪螺栓联接;6.4.4 受翻转力矩M的螺栓组联接;例1‘（课本P112图6.11）图示螺栓联接中，采用两个M16（小径d1=13.835mm）的普通螺栓，螺栓材料为45钢，8.8级， σs=640MPa，联接时不严格控制预紧力，取安全系数[Ss]=4，被联接接合面间的摩擦系数μs=0.2，防滑系数Kf=1.2。试求：该联接允许传递的静载荷FR为多少？（取计算直径dc=d1 ） ;解：;例2‘用绳索通过吊环螺钉起重，绳索所能承受最大拉力Fmax=10KN，螺钉刚度与被联接件刚度之比C1/C2=1/3，试求： （1）为使螺钉???与重物接触面不离缝，螺钉的最小预紧力为多少？ （2）若预紧力为10KN，绳受最大拉力，工作螺钉的剩余预紧力为多少？;例3‘一受拉螺栓组，由8个螺栓组成，受旋转力矩T=600N.m的作用,结合面为圆形,螺栓均匀分布在直径为300mm的圆周上，已知被联接件间摩擦系数μs=0.1，Kf=1.2，螺栓的[σ]=100MPa。试求：螺栓的最小计算直径为多少mm（保留小数点后两位数字）？; N ……………………………….…………………………...……………………（1分） ;例4图中为一压力容器，容器盖与缸体用6个普通螺栓联接，缸内压强p=2 N/mm2，缸径D=150mm。根据联接的紧密性要求，每个螺栓的剩余预紧力F=1.6F，F为单个螺栓的工作拉力，选用螺栓材料为35#钢，屈服极限σs=300N/mm2，安全系数S=2，试计算所需螺栓的直径dc。; N……………………….…………….…..……………………（2分）;作业;解：;加厚螺母不能提高联接强度。;措施: 1．改善螺母结构：悬置螺母、环槽螺母、内斜螺母;;;;3.采用钢丝螺套;6.5.2减小附加应力 在设计、制造及装配上避免产生附加弯曲应力;设计：潘存云;;6.5.4降低应力幅 在工作载荷和剩余预紧力不变的情况下，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度都能达到减小应力幅的目的，但预紧力增大。;;;6.5.5选择恰当的预紧力并保持不减退 采用带有承压凸缘的螺栓头部要比采用垫圈效果好。 6.5.6改善制造工艺 1·采用冷镦螺栓头部和滚压螺纹的方法 2·采用强化处理的方法（氮化、氰化、碳氮共渗、渗氮、喷丸）;下列螺纹联接的防松措施中，属于摩擦防松原理的是（　　　） A．止动垫片 B．对顶螺母 C．串联钢丝 D．开口销;第7章 键、花键、销、成形联接 §7.1 键联接 §7.2 花键联接 § 7.3 § 7.4 ; ①平键 平键的两侧面是工作面，上表面与轮毂上的键槽底部之间留有间隙，键的上、下表面为非工作面。工作时靠键与键槽侧面的挤压来传递扭矩，故定心性较好。 ;设计：潘存云;;;导向平键—动联接 结构特点：长度较长，需用螺钉固定在键槽中。为便于装拆，键上有起键螺孔。零件可以沿键