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后注浆注浆要求 后注浆注浆要求 后注浆浆液配比、终止注浆压力等要求：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为 0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为 0.5~0.6)； 注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数 压浆技术标准和安全措施 压浆技术标准和安全措施 钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复； 靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底 30cm左右，可满足正常压浆所需条件； 钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底； 水泥浆水灰比应根据试桩及现场情况确定，外加剂选用复合膨胀剂，掺 量需在现场实验选定。 泵送流量控制在 1.8m3/h 左右； 压浆控制采用压力、注浆量双控法控制，两个指标的控制以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。桩侧压浆终止压力 2~3Mpa；桩底压浆终止压力不小 于 2~5Mpa，压浆时要做好详细记录。 压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止； 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人，拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。 桩侧、桩底开始压浆的时间 桩侧、桩底开始压浆的时间 泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后 2～7 天内进行。压浆过早，将会因为桩体强度、桩侧阻力过低而导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚，会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。后注浆作业起始时间、顺序和速率的规定： 注浆作业离成孔作业点的距离不宜小于 8～10m； 复式注浆顺序宜先桩侧后桩端，多断面桩侧注浆应先上后下，桩侧桩端注桨间隔时间不宜少于 2h； 桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； 对于桩群注浆宜先外围，后内部； 压浆顺序为：先压桩侧，后压桩端。桩侧压浆 1～2 d 后，待桩侧经过一定凝固后再进行桩端压浆，可提高桩底压浆效果 注浆压力 注浆压力 对于饱和土层压力一般控制在 2～5Mpa；压浆压力太小，浆液在土层中不能较好地扩散，达不到理想的效果；压浆压力过大，设备负荷大，且会导致以下两种情况出现：一是形成裂缝，破坏土体和原有结构，造成压浆量过大，压浆费用增加，二是会导致浆液扩散到相邻待施工的桩位处，使得邻孔成孔困难或邻桩压浆受阻。注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定为： 桩端注浆终止注浆压力为 2～5Mpa； 桩侧注浆终止注浆压力为 2～3Mpa； 注浆终止压力不宜超过 5Mpa； 压浆量 压浆量 合理的压浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。在实际施工过程中，还需要根据压水试验情况及压浆过程中的反应适当调整注入量，并通过对压浆压力、浆液浓度、压浆方法诸因素的调控，将所需压浆量控制在设计要求的范围内。一般浆液浓度、灌浆量大，灌浆压力高,加固效果会更好，具体的注浆量根据试桩情况确定，一般要求： 注浆流量不宜超过 75L/min； 单桩注浆量的控制主要考虑桩周其它已注过浆的注浆情况。采用注浆量、压力双向指标控制； 施工工艺注意事项 施工中出现下列异常情况时，操作人员应立即停止施工并向及时汇报： 桩身发现有严重裂缝或桩身突然断裂； 桩身发生严重倾斜且无法调整； 桩位发生位移超过10cm； 沉桩过程中贯入度反常； 送桩深度已达到设计标高，但表读压力异常（较小）； 送桩深度未达到设计标高，但表读压力已达到设计压力或大于设计压力； 地下障碍物，压桩施工无法进行； 桩位允许偏差，应符合下表之规定： 序号项目允许偏差（mm ）1单排条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向100+0.01H（2）平行于条形桩基纵轴方向150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 施工工艺注意事项 接桩:常见焊接、法兰接及硫磺胶泥，焊接机法兰可用于各类土层，硫磺连接适用于软土层， 焊接注意事项： 焊丝选用正规厂家的合格产品； 焊接时作好防风措施； 焊缝饱满无漏焊现象。 硫磺连接是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷却后，即可继续施工，注意事项： 锚筋应刷清并调直； 锚孔内有完好螺纹，无积水、杂物及油污； 胶泥应注满外溢，灌注时间不得超过2min； 灌注后停歇时间附件要求； 胶泥试块每班不得少于一组； 施工工艺注意事项 硫磺胶泥灌注后的停歇时间 项次 桩截面（mm）