检修厂定置管理培训讲义.ppt

6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4 清洁的实施方法 6.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视 6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4.2 落实前3S 执行情况 a) 撤底执行前3S 各种动作 b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 c) 主管要身先士卒，主动参与 d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭 b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题 d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础 e) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁” f) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成 6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4.4 建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求 b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常 c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常 6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4.5 设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 6.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边 c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假 d) 主管必须不定期复查签字，以示重视 6.4 清洁（SEIKETSU） 6.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 有不对的地方，一定要沟通予以纠正 6.4.5 开展清洁活动应注意事项 a) “一阵风”，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持 b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.1 定义： 通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 6.5.2 对象： 主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.3 目的 a) 养成良好习惯 · 加强审美观的培训 · 遵守厂纪厂规 · 提高个人素养 · 培训良好兴趣、爱好 b) 塑造守纪律的工作场所 井然有序 c) 营造团队精神 注重集体的力量、智慧 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.4 素养实施方法 素养是5S 的重心 因此，素养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.4.1 继续推动前4S 活动 a) 前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 b) 通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯 c) 前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成 d) 一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实 e) 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.4.2 建立共同遵守的规章制度 a) 共同遵守的规章制度 · 厂规厂纪 · 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 · 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 · 安全卫生守则 安全、文明生产 · 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象 6.5 素养（SHITSUDE） b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 · 对公司或管理有帮助 · 员工乐于接受 6.5 素养（SHITSUDE） 6.5.4.3 将各种规章制度目视化 a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解