模具标准化建议.ppt

序号 项目 提案图片 提案优点 备注 1 模具运水快速接头的颜色区分及组别标识 模具的运水的快速接头的颜色区分及组别标识可以提高注塑技术人员准确地判别模具的运水安装情况，可避免模具运水接法错误现象的发生，同时因为颜色的区分标识，可引导技术人员准确无误地保证模具进出水的准确接法，保证模具表面温度的均衡。 在模具的制作标准的运水项中加入此要求 模具制作标准化提案 模具的 出水口 模具的 进水口 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 2 模具分型面防水槽 模具分型面防水槽的设置可以有效地防止冷却水进入模具型腔及型芯，可以起到很好地防止模具生锈的功效。 在模具的制作标准的冷却系统中加入此项要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 3 模具运水的集成块系统 模具的运水的集成块系统的几点优点是： 1、节省以往复杂的模具冷却水管安装时间，提高装模效率； 2、可以很好地避免模具的运水接法的错误现象的发生； 3、可很好地控制模具表面温度的稳定性，保证产品的品质及提高生产效率。 在模具的制作标准的冷却系统中加入此项要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 4 使用重叠浇口以避免喷射纹 很多主壁厚较厚的产品在注塑成型时进胶口区域容易出现喷射夹纹的缺陷。主要引起原因是狭小的流道的融熔料流经过流道剪切后进入一个较大空间的模穴而料流产生杂乱无章的紊流状态，再由多股料流折叠而形成了夹纹或喷射纹的缺陷。 在模具的制作标准的流道系统中加入此项技术要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 5 正确的浇口位置以避免喷射气纹 很多外观件的塑料件，在进胶口容易出现有气纹或冲纹的外观缺陷。引起因素是料流在通过狭小的进浇口区域时由于受到流道或浇口的过度的剪切而产生此缺陷。附图通过将进胶口部位通过一个90度的直角的缓冲形式而有效地减小了料流在进入产品胶位时的剪切力。 在模具的制作标准的流道系统中加入此项技术要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 6 浇口设计（避免凹陷和气泡） 很多肉厚较厚或者肉厚差异较大的产品，往往在肉厚较大的部位出现表面收缩凹陷的缺陷，严重影响产品的外观。引起的主要因素是进浇口位置设置不合理所造成。浇口位置尽量设置在肉厚较厚的部位，保证充分有效的保压效果及避免料流经过肉厚较小的区域时因为料流阻力而影响最有效的保压效果。 在模具的制作标准的流道系统中加入此项技术要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 7 模具做开模机构 模具分型面锣出一凹槽，当模具无法正常开模时可以通过插放钢块撬开 在模具的制作标准的冷却系统中加入此项要求。 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 8 使用扇形浇口以避免表面气纹（部分透明件无法做叠加水口） 很多透明产品在注塑成型时进胶口区域容易出现气纹的缺陷。主要引起原因是狭小的流道的融熔料流经过流道剪切后进入一个较大空间的模穴而料流产生杂乱无章的紊流状态，再由多股料流折叠而形成了夹纹或喷射纹的缺陷。 在透明镜片模具的制作标准的流道系统中加入此项技术要求。 直接进胶表面气纹 直接进胶表面气纹 形进进胶是一种解决表 面气纹的办法 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 9 模具支 承柱应 靠近注射过程中最易引起模板变行的地方 尽量做大 依模具注射过程中；料位和唧咀正下方受力最大。支承柱的目的是用来抵抗注射压力引起模板变行； 在模具的制作标准中加入此要求 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 10 模具相对定位模板之间加撬模槽 模具装拆方便 在模具的制作标准中加入此要求 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 15 顶针行程开关线经常压断、损坏,顶针不复位,撞模 在开关位置底板侧边开一条导线孔,固定电线位置,避免压坏电线,撞模 在模具的制作标准零件配件加入此项技术要求。 避免压坏电线 合理 电线容易损坏, 易引起撞模 不合理 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 11 斜顶追加油槽 导向顺畅，不易烧死 在模具的制作标准中加入此要求 油槽不要切到斜顶边 缘，尽量使用圆圈状 ，据边缘3~5MM,这 样不用润滑效果更好 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 12 顶针板先复位机构 因弹簧易失效，在复位杆下面追加弹力胶，可防止斜顶及插破镶件撞前模，保护了型腔。 微波炉产品要用斜顶出模的特别多，追加弹力胶加工简单，易操作 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 13 缩短成型周期 可以减短注塑机的顶出距离，从而缩短成型周期 加工简单 模具制作标准化提案 序号 项目 提案图片 提案优点 备注 14 行位