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氩弧焊特点及其冶金反应特点
氩弧焊的特点已及冶金反应特点;非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过氩气,形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。;熔化极氩弧焊是将焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。;二、氩弧焊的特点;2、缺点
1)氩弧焊因为热影响区大,工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者结构力不够及内应力损伤等。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸造件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。
2)氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高。
3)对于低熔点和易蒸发的金属,焊接较困难。
;三、焊接冶金反应
定义:焊接冶金,是指在熔化焊接过程中所发生的“气体- 熔渣- 金属”之间的物理、化学变化,熔化金属的结晶凝固,以及由于焊接热循环造成的焊接热影响区内金属的组织和性能的变化。
;四、氩弧焊冶金反应特点
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