水泥专题讲座.ppt

4.水泥的质量评定、验收与保管 (1)水泥的质量评定 1)检验样品的确定 水泥进入施工现场的质量检验，应根据相应产品的技术标准和试验方法进行。 试样的采集应按如下规定进行：对于散装水泥，应随机地从不少于3个车罐中，各取等量水泥；对于袋装水泥，应随机地从不少于20袋中，各取等量水泥。将所取水泥混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 (2)检验项目 对于通用硅酸盐系水泥，检验的项目主要有 水泥细度、 标准稠度用水量、 凝结时间、 体积安定性、 胶砂强度等。 (4)强碱腐蚀 在一般情况下水泥石能够抵抗碱的腐蚀。如果水泥石结构长期处于较高浓度的碱溶液(如氢氧化钠溶液)中，也会产生腐蚀破坏。 综上所述，引起水泥石腐蚀的根本原因为： 一是水泥石中存在易被腐蚀的化学物质——如氢氧化钙和水化铝酸钙； 其次是水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，腐蚀性介质易于通过毛细孔深入到水泥石内部，加速腐蚀的进程。 大量实践也可以证明，水泥石的腐蚀是一个极为复杂的物理化学变化过程，水泥石受到腐蚀介质作用时，很少仅有单一的侵蚀作用，往往是几种类型的腐蚀同时存在，相互影响。 2.水泥石腐蚀的防止措施 为防止或减轻水泥石的腐蚀，可以采取下列措施： (1)根据工程所处的环境特点，合理选用水泥品种 在有腐蚀性介质存在的工程环境中，应选用水化产物氢氧化钙含量比较低的水泥，以提高水泥石的耐腐蚀性能。 (2)降低水灰比，提高水泥石的密实程度 硅酸盐系水泥水化理论需水量约为水泥质量的23%，而实际用水量往往是水泥质量的40%~70%，多余的水在水泥石结构内部容易形成毛细孔或水囊，降低水泥石结构的密实度，腐蚀性介质容易渗入水泥石内部，加速水泥石的腐蚀。 采用降低水灰比、掺入外加剂、改进施工工艺等技术手段，可以提高水泥石的密实度，降低腐蚀性介质的渗入，提高水泥石的抗腐蚀能力。 (3)敷设保护层 当腐蚀性介质作用较强时，可以在结构表面覆盖耐腐蚀性能好并且不渗水的保护层，如防腐涂料、耐酸陶瓷、塑料、沥青等，以减少腐蚀性介质与水泥石的直接接触，提高水泥石的抗腐蚀性能。 4.2 掺混合材料的硅酸盐水泥 凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。 按所掺混合材料的品种和数量可分为 普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥。 混合材料 一般为天然的矿物材料或工业废料。 根据其性能可分为 活性混合材料 非活性混合材料。 4.2.1 混合材料 1.活性混合材料 常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。 (1)粒化高炉矿渣 将炼铁高炉中的熔融矿渣经水淬等方式急速冷却而形成的松软颗粒，称为粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣，其主要的化学成分是CaO、SiO2和Al2O3，占90%以上。 (2)火山灰质混合材料 凡是天然的或人工的以活性氧化硅和活性三氧化二铝为主要成分，具有火山灰活性的矿物质材料，都称为火山灰质混合材料。 (3)粉煤灰 粉煤灰是发电厂燃煤锅炉排出的烟道灰，其颗粒直径一般为0.001~0.05mm，呈玻璃态实心或空心的球状颗粒，表面比较致密。粉煤灰的成分主要是活性氧化硅和活性三氧化二铝。 二次水化反应 活性混合材料的矿物成分主要是活性二氧化硅和活性三氧化二铝，它们与水泥熟料的水化产物——氢氧化钙发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，称为二次水化反应。 Ca(OH) 2是易受腐蚀的成分。活性氧化硅与活性氧化铝与Ca(OH) 2作用后，减少了水泥水化产物氢氧化钙的含量，相应提高了水泥石的抗腐蚀性能。 2.非活性混合材料 这类材料又称填充材料，它与水泥矿物成分或水化产物不起化学反应。掺入水泥中主要起调节水泥强度等级、增加水泥产量、降低水化热等作用。 常用的有磨细石英砂、石灰石粉、粘土及磨细的块状高炉矿渣与炉灰等。 1.普通硅酸盐水泥 简称普通水泥(P·O，Portland Ordinary cement)，是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%。 普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等6个强度等级。 4.2.2 掺混合材料硅酸盐水泥 强度等级 抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 3d 28d 3d 28d 42.5 16 42.5 3.5 6.5 42.5R 21 42.5 4.0 6.5 52.5 22 52.5 4.0 7.0 52.5R 26 52.5 5.0 7.0 普通硅酸盐水泥的强度要求(GB 175—2007) 2.矿渣硅酸盐水泥 简称矿渣水泥(P·S，portland slag cem