注塑工艺技术教程.ppt

锦珂 ;注塑工艺课（一） ; 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。 一、锁模力：即是模具合模后所能受的最大分开力，一般塑机均有一个额定的锁模力，调得太大易使机器或模具产生变形。;（一）、锁模力的大小与零件投影面积大致成正比例关系，粗略计算方法如下： 1、锁模力(吨)=型腔的投影面积（cm2）×材料压力系数÷额定锁模力的90% 附：材料压力系数参数表； ;例：一模出两个产品， 其中：产品投影面=10×17=170 cm2， 水口投影面=0.8×14=11.2 cm2，使用胶料为ABS材料压力系数平均值=0.39， 所以：锁模力=170+11.2=181.2×0.39=70.67吨，70.67÷90%=78.5吨。;2、此外根据材料，计算模内压力方法求塑机的合模力: 合模力（F）≥模内压力（P）（kg/cm2）× 成型品投影面积（S）（cm2）;如何简单决定模内压力： 答：??般PP，PE，PS，ABS等低端简单产品:可用150kg/cm2以上计算。 粘度较高的工程塑料，及薄壁产品:一般以300kg/cm2计算。高端精密产品:一般以300kg/cm2上计算。;3、如果是说：按产品投影面计算所得的机型，锁模力虽然80吨已足够，即考虑产品毛重量是否超出机型最大容胶量（80吨机型最大容胶量为142 g）,另外锁模力大于(或等于)85吨,也要考虑容模尺寸关系和产品特性要求，是否使用80吨以上的机型；产品特性要求比较严格、机器容模尺寸无法装模，故一般要使用120吨以上机型。;运用 组;运用组;（二）、注塑参数的设定： 1、锁模参数: 锁模参数有： ①.4段锁模速度。 ②.4段锁模压力。 ③.各锁模阶段的位置。 ④.各锁模阶段的时间。; 如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以快的速度锁模，直到设定的快速锁模位置值结束，即转换为中速锁模阶段，此时锁模动作得到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁模到达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，此时锁模力立即下降到低压，如果模具间没有障碍物，可以顺利进入到高压锁模状态，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则因压力过低，锁模运动会停止。; 当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态，则警报系统启动，机器自动报警且开模。这样可以达到保护模具目的。锁模过程如图所示。高压锁模至锁模终止过程中有一高压检测时间，如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认，则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。;锦珂 ;2、在安装模具的调模过程中设置锁模动作的参数，要设置的参数有4段的速度和压力，以及控制锁模过程的位置和时间，现举例如表所示。;3、在快速和中速阶段主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，锁模压力通常小于所设置的压力。快速转中速是用位置来控制的，即当模具达到相应位置后，锁模动作就由快速转为中速，中速转低压也同样是用位置来控制的。;4、在低压和高压阶段以压力达到设定值为主要控制目标，速度可大可小。低压转高压是通过时间来控制的，即正常情况下达到时间后就自动由高压阶段转入高压阶段，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则锁模运动会停止，此时输出压力锁定为零，所以即使时间达到也不能由低压转入高压阶段。高压锁模至锁模终止的转换也是由时间来控制的，如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认，则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。;5、开模参数： 开模参数有： ①.4段锁模速度。 ②.4段锁模压力。 ③.各锁模阶段的位置。; 开模过程分4段：前慢——快速——中速——后慢。 前段慢速开模，避免拉裂塑件表面，消除开模时噪音。 第二段快速开模有利于缩短生产周期时间，提高生产效率。 第三段中速开模有利于动模板平滑过渡到慢速开模，消除机器震动，使机器动作更平稳。 第四段慢速开模，可以使机器准确的停留在开模终止位置。从而保证顶针动作的正常输出。;开模过程如图所示。;6、开模参数也在调模过程中设置，要设置的参数有4段的速度和行程，应根据机台大小，以机台动作平稳为原则进行调整。前段慢速开模是为了避免拉裂塑件表面，所以此行程不必太长；第二段快速开模的行程应长；第三段中速开模与第四段慢速开模也不必太长。现举例 如图所示。;开模参数; 在开模过程中主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的压力。;7、射台动作参数 射台动