隧道、桥梁、路基施工质量管理过程.ppt

隧道、桥梁、路基施工质量管理过程应注意的几方面问题 ;一、隧道工程 ;2.未能针对在工程地质及水文地质条件不良情况制定相应的施工方案和抢险应急预案； ;3.忽视洞口施工难度，未能编制专项进洞施工方案并经批准，盲目进洞，急于进洞，未按设计要求或不能根据发生了的水文、地质条件情况及时改变施工方案或加强施工方案，造成坍方、冒顶或边、仰坡产生严重病害，影响进洞，耽误工期； ;4.施工前未对工班（组）及所有参建施工人员进行技术、质量的技术交底和安全、环保及采用新技术、新材料、新工艺、新设备等方面的教育； ;5.部分技术、质检和监理人员不能全面熟悉设计文件和施工规范，不能了解掌握工程的难点和重点； ;6.进洞前洞口的截水和排水系统不完善，降雨后雨水倒灌洞内，洞口场地泥泞，文明施工条件极差； ;7.认为浅埋段围岩的完整性较好采用全断面开挖的不正确施工法，二衬也没有及时跟上，甚至因二衬净空不足对己完成的初支结构进行放炮迫返工处理，以致造成大的坍方和冒顶； ;8.明洞边墙基础挖到设计标高后对地质情况发生变化或允许承载力与设计要求不相符时，未及时进行变更处理，以致地基不均匀沉降造成明洞衬砌混凝土开裂； ;9.不重视地表、地层动态的监控量测，尤其是位于Ⅲ－Ⅰ类围岩覆盖层厚度小的地表沉降量测； ;10.进洞前未按设计要求进行仰坡、边坡放线施工，洞门支挡工程土石开挖没有一并完成，一昧追求掘进形象进度、工序安排不合理，表现在：一是二衬滞后，二是二衬结束再开挖洞门石方、爆破时震裂二衬边墙或拱顶混凝土，三是长时间洞口永久性结构未完成施工，不能稳固洞口，遇到不良地质和水文情况时易出现地层滑坡、崩塌等； ;11.超欠挖：一是测量偏差产生超欠挖，二是钻爆技术产生超欠挖，光爆效果差，开挖面凹凸较大； ;12. 开挖后断面尺寸未采用断面测定仪量测，在二衬前量测时才发现不满足要求，进行欠挖处理炸掉初支结构二次扰动围岩，直接影响安全、质量、进度； ;13.拱脚墙脚以上1米内施工容易产生欠挖现象； ;14.爆破后，没有及时在开挖面附近安设监控量???点，在下一次爆破前未收集初次读数量测资料； ;15.Ⅴ类以上围岩因局部没有及时喷混凝土、打设锚杆或加拴钢筋网，产生岩爆和局部落石，影响施工安全； ;16.锚杆钻孔深度不足，锚杆长度、间距和方向角不满足设计要求，锚杆与岩层主要结构面不垂直，锚头未设垫板； ;17.在喷射混凝土前，未将岩壁面粉尘冲洗干净，喷厚不足进行补喷时对初喷表面已蒙上尘土也未进行冲洗；;18.喷射混凝土终凝（2小时）后，未进行喷水养护（不少7天），产生裂纹； ;19.喷射混凝土采用的水泥、骨料、钢纤维、速凝剂等材料技术指标不满足设计或隧道施工规范要求； ;20.遇到软构围岩时没有提高喷射混凝土强度等级，仍采用一般喷射混凝土配合比施工；;21.采用布设钢筋网喷射混凝土型式的初期支护，检查常发现存在以下质量缺陷和问题：①岩面未喷射一层混凝土，岩面不平顺，钢筋网直接铺设在岩面上，钢筋网与岩面不吻合；;②钢筋网一般随起伏受喷面铺设，但与受喷面间隙尺寸过大；③钢筋网与注浆锚杆尾部固定欠牢固；④钢筋锈蚀； ;22.喷射混凝土厚度不满足设计或规范要求； ;23.钢架支撑安装问题：①间距尺寸不满足设计规定；②拱脚处承载力不够或标高不足时，用土石回填； ;③钢架支撑直接贴靠围岩，无喷射混凝土保护层间隙，钢架支撑背面用沙石回填，产生脱空现象，受力状态改变；④钢架支撑接头螺拴或焊接连接不符合要求； ;24.遇有水地段带水作业喷射混凝土，未进行导排水处理，使喷射混凝土粘着性变坏，影响质量；;25.爆破后没有立即喷射混凝土、及时封闭岩面，不能有效控制围岩松动变形，产生掉块或局部坍方； ;26.喷射混凝土抗压强度试块制取的频率或部位不符合规范要求； ;27.锚杆抗拔力试验频率不满足要求或做假资料，不满足设计要求的未进行返工处理；;28.喷射混凝土表面存在露筋、露锚杆头、渗漏水脱落、裂缝、空洞等问题未进行整治处理； ;29.在错喷衬砌之前，对地质条件复杂和与设计不符地段，未按要求收集整理地质描述资料和照片记载资料；;30.未建立专门的监控量测小组，未制定量测计划，量测中断不连续，量测信息不能及时反馈于施工和设计，做不到修改初支设计参数和指导施工；;31.初期支护的周边位移量测、拱顶下测量测不及时，量测数据不真实，测点形同虚设； ;32.防水层铺设前，喷射混凝土层表面钢筋头、锚杆头及尖凸部位未处理，损坏的防水层没有及时修补； ;33.在凹凸处未适当增加挂设防水板固定，防水板绷太紧缺少一定量的松弛度，不能保证灌筑混凝土时防水板面与喷射混凝土面密贴，产生空隙； ;34.采用橡胶防水板时，搭接宽度和粘缝宽度不符合要求或接头处弄脏未擦干净，使得接头处产生空