非织造---针刺.ppt

条圈结构 叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，纤网背面可形成条圈结构。条圈之间的距离由栅格托网板的栅距决定。 送网方向 送网方向 单刺成圈针 叉形针 绒面结构 叉形针针槽方向和纤网送进方向平行，栅格托网板的栅距较条圈结构的略小，纤网背面形成松散的平绒状结构。 送网方向 送网方向 单刺成圈针 叉形针 小节距几何图案 针板植针时构成一定的几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，通过花色针刺机的提花机构定时周期改变针刺深度和空程，可使纤网背面产生小节距几何图案。 大节距几何图案 针板植针时构成大节距几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，花色针刺机的提花机构和控制程序配合，可使针板快速下降和上升实现针刺和空程。针板下降时间内实现针刺和正常的纤网送进。针板上升时间内，针板空程不针刺并使纤网快速送进一个大节距。由此，在纤网背面完成一个大节距几何图案。 NL11/SE花纹针刺机 1—避震垫 2—机架 3—喂入辊 4—上横梁 5—偏心轮箱6—主轴偏心轮 7—主轴 8—副轴偏心轮 9—副轴（控制轴） 10—传动连杆11—针床 12—输出辊 13—针板 14—剥网板 15—下横梁 16—托网板 Fehrer公司花纹针刺机电子花纹装置的作用原理 由主、副轴传动机构和电子提花程序组成。其作用可从三方面分析： 副轴在某一位置“锁定”，针板上下死点位置也“锁定”，可保持针刺深度固定不变。 副轴由机械传动控制，匀速缓慢回转(通常转速为100rpm)，针板上下死点位置将发生周期性的变化，针刺深度也发生周期性的变化，刺针将周期性地“刺入”或“不刺入”，由此在纤网背面形成与针板植针图案相对应的小节距几何图案。 副轴传动由电子提花程序控制，按一定要求实现“正转、制动；反转、制动”，使刺针在“刺入”和“不刺入”状态之间快速切换，同时，刺针在“刺入”状态时纤网正常送进，在“不刺入”状态时纤网快速送进一个节距，由此在纤网背面形成与针板植针图案相对应的大节距几何图案。 DI-LOOP系列花纹针刺机 在纤网背面形成几何图案的原理与Fehrer公司的花纹针刺机一样，与Fehrer公司花纹针刺机的区别是，通过栅格托网板的上下移动来实现刺针的“刺入”或“不刺入”状态。栅格托网板的的上下移动由电脑控制的液压系统驱动。 DI-LOOP系列花纹针刺机为单针板上刺形式，工作幅宽2.5、3.5、4.5m，植针密度3000~14300枚/m，针刺频率1200、2000rpm，针刺动程30~40mm。 DI-LOUR系列花纹针刺机 与Fehrer公司的NL21/SRV SUPERLOOPER花纹针刺机相似，托网形式采用毛刷帘子，专用于生产拉绒产品（天鹅绒）。 DI-LOUR花纹针刺机加工的纤网通常应选用较细的纤维。除叉形针外，还可选用冠状针。 DI-LOUR系列花纹针刺机为双针板上刺形式，工作幅宽2.5、3.5、4.5m，植针密度8000~15000枚/m，针刺频率1200、2000rpm，针刺动程30、40mm。 第三节 刺针 刺针是针刺法非织造布生产中的主要工具 它的型号、规格、布针方式及在加工过程中的针刺深度对产品的结构、质量和性能都有很大影响。 刺针在纤网层上下往复高速穿刺，频率通常在600～2000次/min间，这就要求针体的刚性、韧性、弹性、耐磨性都要好。这样刺针在穿刺纤网时，才能承受巨大的负荷，不易折断，而且有较长的使用寿命。 从针刺工艺的角度要求，刺针还应具有较好的平直度，表面光洁，钩刺平滑，无毛刺，几何尺寸精确，针尖形状一致。 （一）刺针结构 刺针由优质钢丝经成型模具直接冲压而成。目前世界上各种类型、规格的刺针有1500种左右，常用刺针的结构如图所示。 刺针的形状及几何尺寸 L—刺针总长度 R—针柄长度 S—针腰长度 T—针叶长度 l—第一个钩刺至针尖的距离 m—同棱相邻钩刺间距 n—二棱相邻钩刺间距 针尖 针叶为刺针的工作段，是刺针的主要区段。针叶的截面形状有圆形、三角形、三叶形、正方形、菱形、星形、水滴形，常用的为等边三角形，且在三个棱边上分别有三个刺钩。 菱形 不对称十字星 针钩 刺针的整体结构由刺钩形状、下切角、刺钩深度、刺钩长度（也叫齿槽）和刺钩高度（也叫齿突）五个要素组成。 刺钩是刺针的主要部位，通过刺钩使纤维互锁、缠结。 刺钩的形状分为两种:冲齿针和模压针 冲齿针—— 优点：带纤维多，产品孔痕大，透气透水性能好。 缺点：刺钩边缘锋利而粗糙，易损伤纤维；下切角尖，产生纤维团粒；针痕大，影响外观。 适用于：高摩擦系数的纤维。（麻