铝合金铸件缺陷.doc

铝合金铸件缺陷分析及预防措施 1铝合金铸件针孔 防铝合金铸件产生针孔的措施： 严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料 控制熔炼工艺，加强除气精炼控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等 采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。 2铝合金铸件气孔 预防铝合金铸件气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入 铝合金铸件模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用 铝合金铸件设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。 3铝合金铸件氧化夹渣 预防铝合金铸件氧化夹渣的措施：严格控制铝合金铸件熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力 采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铝合金铸件中形成夹渣。 4铝合金铸件热裂 预防铝合金铸件产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致根据铝合金铸件厚薄情况选择适当的模温细化合金组织，提高热裂能力 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。 5铝合金铸件疏松 预防铝合金铸件产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力适当调低金属型模具工作温度控制涂层厚度，厚壁处减薄调整铝合金铸件各部位冷却速度，使铝合金铸件厚壁处有较大的激冷能力适当降低铝合金浇注温度防止气孔产生的措施 防止析出性气孔的措施 (1)消除气体来源 保持炉料清洁,干燥,焊件和焊丝表面无氧化物,水分和油污等控制型砂,芯砂的水分,焊前对焊接材料(焊条,焊剂,保护气体等)进行烘干,去水或干燥处理限制铸型中有机粘结剂的用量和树脂的含氮量加强保护,防止空气侵入液态金属(2)采用合理的工艺 焊接时采用短弧焊有利于防止氮气孔, 气体保护焊时用活性气体保护有利于防止氢气孔,选用氧化铁型焊条可提高抗锈能力金属熔炼时,控制熔炼温度勿使其过高,采用真空熔炼,可降低液态金属含气量(3)对液态金属进行除气处理 金属熔炼时常用的除气方法有浮游去气法和氧化去气法前者是向金属液中吹入不溶于金属的气体(如惰性气体,氮气等),使溶解的气体进入气泡而排除; 后者是对能溶解氧的液态金属(如铜液)先吹氧去氢,再加入脱氧剂去氧焊接时可利用焊条药皮或焊剂中的CaF2 和碳酸盐高温分解出的CO2 气体进行除氢(4)阻止液态金属内气体的析出 提高金属凝固时的冷却速度和外压,可有效阻止气体的析出如采用金属型铸造,密封加压等方法,均可防止析出性气孔的产生防止侵入性气孔的措施 (1)控制侵入气体的来源 严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分. (2)控制砂型的透气性和紧实度 砂型的透气性越差,紧实度越高,侵入性气孔的产生倾向越大在保证砂型强度的条件下,应尽量降低砂型的紧实度采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施(3)提高砂型和砂芯的排气能力 铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口采用合理的浇注系统(4)适当提高浇注温度 提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证液态金属平稳的流动和充型 (5)提高液态金属的熔炼质量 尽量降低铁液中的硫含量,保证铁液的流动性防止液态金属过分氧化,减小气体排出的阻力(三)防止反应性气孔的措施 (1)采取烘干,除湿等措施,防止和减少气体进入液态金属.严格控制砂型水分和透气性,避免铸型返潮,重要铸件可采用干型或表面烘干型,限制树脂砂中树脂的氮含量. (2)严格控制合金中强氧化性元素的含量.如球墨铸铁中的镁及稀土元素,钢中用于脱氧的铝等,其用量要适当. (3)适当提高液态金属的浇注温度,尽量保证液态金属平稳进入铸型,减少液态金属的氧化. (4)合理组合保护气体(或焊剂)与焊丝,以形成充分的脱氧条件,抑制反应性气孔的生成.如低碳钢CO2焊时,采用含脱氧剂的H08Mn2SiA 等可防止气孔. (5)焊接时增大热输入和适当预热,可增大溶池的存在时间,降低反应性气孔倾向. 共0条评论... 2