1500#锅炉给水泵试运转方案.doc

1500＃DG系列锅炉给水泵试运转方案 工程概况 山西临汾市同世达实业有限公司醇醚2010工程锅炉房共有DG系列锅炉给水泵5台，型号如下： 位号 名称 规格型号 单位 数量 P1506A～C 锅炉给水泵 DG80－67×8 台 3 配套电机 电压10千伏 功率220KW 台 3 P1507A～B 合成废锅给水泵 DG12－25×8 台 2 配套电机 功率15KW 台 2 二、编制依据 1、DG系列锅炉给水泵使用说明书。 2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。 3、工业金属管道工程施工及验收规范。 4、机械设备安装工程施工及验收规范。 5、四川天一科技股份有限公司设计的施工图。 三、泵安装后检查 1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。 2、检查泵体与电机联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 3、管道安装前，管子内部及端面应清除杂物，进出口管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 四、泵试运转前检查 1、各紧固连接部位应无松动，地脚螺栓进行复紧。 2、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。 3、检查油杯位置、油位计的油是否加注正常。 4、检查各安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。 5、手动盘车应灵活，无异常现象。 6、泵体上零部件是否安装齐全。 五、电机试运转 （一）电机试运转前检查 1、电机试运转前各回路空试正常。 2、高压电机及电缆打压合格。 3、电气调试完毕。 4、电机手动盘车灵活，无卡滞现象。 （二）电机试运转 1、拆开电机与泵联轴器螺栓。 2、连通高压电机冷却水，冲洗冷却水管道，直到冷却水运行正常。 3、电路送电正常后，启动电机，看电机转向和泵转向是否一致。 4、电机转向正确后，启动电机，运行两小时。 5、电机运行中检查电机启动电流、运行电流及电压、电机温升、电机轴承温升及冷却水温度，并做好记录。 六、泵试运转 （一）泵试运转前准备 1、连接电机与泵联轴器螺栓，并检查同轴度是否符合规范要求。 2、接通泵体冷却水，冲洗冷却水管道，使其冷却水运行正常。 3、泵入口管道应提前冲洗干净。 4、打开泵体吸入管路阀门，使液体充满泵体，并排尽泵内空气。 5、启动电机，泵应快速通过喘振区。 6、泵转速正常后，打开出口管路，出口阀门的开启不宜超过3min，并将压力调节设计状况，泵在额定工况下连续试运转2小时无任何异常情况，单机试车为合格。 （二）泵试运转时应符合下列要求 1、各固定连接部位不应有松动。 2、转子及各运动部件运转应平稳，不得有异常声响和摩擦现象，传动与调节机构工作应平稳。 3、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。 4、轴泵温升不应高于35℃，最高温度不应低于75℃。 5、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷雾现象。 6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 7、机械密封的泄露量不应大于5mL/L，填料密封的泄露量不应大于下表的规定值，且升温应正常，对于特殊要求的泵，其密封的泄露量不应大于设计的规定值： 设计流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 泄露量（mL/min） 15 20 30 40 （三）泵试运转结束后，应符合下列要求 1、应先关闭泵的入口阀门，将泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，切断电源。 2、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 3、有特殊要求的泵，应按设备技术文件的规定关闭有关阀门，流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。 4、用特殊介质试运转的泵，试运转后，用清水将泵冲洗洁净。 七、泵操作注意事项 1、泵只能允许在规定的参数范围内运转。 2、泵不允许在出口阀门关闭或关到很小角度运转，否则导致泵发热，降低寿命。 3、泵不能关闭进口阀门运行，否则使泵发生干转，导致泵零部件损坏。 4、泵输送介质不能含有空气和气体，否则会使泵的流量和过程不可能准确地测出，否则会降低泵的零部件寿命。 八、试车小组 组 长： 张 策 副组长： 孟汉现 张志强 工艺负责人： 李志凯 李永朝 张志鹏 张刚 王永燕 设备负责人： 刘吉鹏 刘欣芳 张文峪 仪表负责人： 段永明 电气负责人： 吕刘俊 王雨波 材料供应负责人：杨振荣 安全负责人： 刘英武 贺海收 后勤保障： 刘海军 甲 方： 相关人员配合 监 理： 相关人员配合 九、安全措施 1、设备及试车现场