下电极未对准或端面不平行焊点过小或强度不够焊接电流太小焊接.PPT

* * 阻焊知识培训 一、电阻焊接原理 二、电阻焊的分类 三、电阻点焊的五大要素 四、电阻焊主要优缺点及应用 五、电阻点焊的工艺参数 六、焊接不良及解决对策 七、负载持续率的计算 八、焊机的选用原则 第一篇 阻焊基础知识 一、电阻焊接原理 ●什么是电阻焊——电阻焊是焊件组合后通过施加压力，利用电流流过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 ●利用焦尔热进行焊接 Q=I2Rt 二、电阻焊的分类 ●根据焊接方法分类 ●根据通电方式分类 ●单相交流阻焊机基本回路 ●三相次级整流阻焊机基本回路 ●逆变电源阻焊机基本回路 ●通用阻焊机的各部名称 三、电阻点焊的五大要素 1、焊接电流 2、焊接时间 3、加压力 4、电流密度（电极先端直径） 5、电极及工件材质 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低 抗剪强度 Ft 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低 抗剪强度 Ft 焊接电流 IW A B C 1、焊接电流 阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 2、焊接时间 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。 抗剪强度 Ft 电极压力 F 3、加压力 四、电阻焊接主要优缺点及应用 优点 ●热量集中，加热时间短。焊接变形小。 ●冶金过程简单，不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 ●能适应多类同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板 ●工艺过程简单，易于实现机械化和自动化，操作简单 ●焊接生产效率高，成本低 缺点 ●耗电量大，需要大容量的电源 ●对影响焊接强度的内在指标（如熔核直径、焊透率）目前无法做到无损检验 生产批量的大产品，如汽车、航空航天、轻工家电、仪器仪表、低压电器、石化、电力、量刃具、铁路 应用场合 五、电阻点焊的工艺参数 点焊工艺参数包括电极力、通电时间、电流大小、电极材质及先端尺寸及形状等参数 ●时序图 时间一般用周波表示 1周波＝0.02秒（在电源为50Hz时） 也有用毫秒表示 ●电极材料的选用原则 电极用以直接向工件传递压力和电流，工作条件恶劣，尤其是在点焊时，通过工作端面的电流密度很大，压强也很高，因而易发热而软化，有时还会与工件表面固熔，从而损坏工件和电极表面。为此结构上要考虑冷却，选用导电率高硬度高并且还要软化温度高的材料 电极材料的选用 低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中，需要的焊机功率不大；塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；碳与微量元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物；结晶温度区间窄、高温强度低、热膨胀系数小，因而开裂倾向小。这类钢具有良好的焊接性，其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。 9.0 7.8 7.0 6.3 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.2 电极端径（mm） 12900 11300 10300 9100 7700 7200 6500 5500 5000 4500 焊接电流 （A） 60 44 36 30 23 20 15 13 11 10 通电时间(周波) 500 370 300 240 175 150 125 100 90 75 电极加压 (kgf) 3.2 2.3 2.0 1.6 1.2 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 板 厚 （mm） 中等条件（B） 焊接条件 低碳钢的点焊 不 锈 钢 的 点 焊 不锈钢的电阻率高、热敏感性