(塑胶厂)生产工程培训资料(2012-5).pptVIP

1) 可以成功地制作厚壁、壁厚不匀的制件。 2)质量轻、内应力低、强度高。可节省材料20%-40%,减少锁模力高达40%-60%； 3)缩短成型周期30％ 4)因锁模力和注射压力降低，模具的寿命延长。 b、简述气辅成型的优点? c、气辅成型分为四个阶段：熔体短射、气体注射、气体保压、气体排出和制件顶出。 六、气辅成型工艺。 a、气辅成型定义：气辅成型是将高压惰性气体注射到塑料熔体芯部，辅助推动熔体流动，成型中空截面的一种注射成型方法。 六、吹塑成型工艺。 吹塑成型中的吹胀比Bk，是制品最大直径与最小型胚直径之比，一般为（ 2 到 4 ）之间。 中空吹塑成型按型坯成型的方式可分为注射吹塑和挤出吹塑。 注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。 挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。 　　离模膨胀是什么原因？ 　　一般在挤出过程中,处于熔体状态的高分子链经取向和拉伸作用,分子处于应力状态.但是离开口模后,分子应力释放,分子链径向回缩,与流动方向垂直的方向变胖,也就是所谓的离模膨胀. 　　日常生活中的离模膨胀： 　　离模膨胀效应（巴勒斯效应）不仅发生在高分子态物质上，还会发生在低分子态物质上。大家都见到过水管放水，如果水以较大的速度喷出水管，则喷出水管后的水柱的直径必然比水管的直径大。这是大家司空见惯的场景，如水龙头放水，尿尿（男生）等等，其实这正是巴勒斯效应。水在水管内部受到水管壁的作用力，出于被压缩状态（有膨胀的趋势），当水离开水管后，水管壁对水的压缩作用消失，而水依然有一个反作用力（膨胀趋势），于是，水就膨胀了。 　　而这种效应在注射（注塑）过程中得到了非常明显的体现。高温下的高分子胶体以很高的速度从喷嘴喷出，这个过程中有一个膨胀效应，注射进模腔中，然后被冷却，开模，这时候又有一个膨胀效应。如果注射进模腔的塑料不经过冷却直接开模的话，这种膨胀效应会更明显。（当然不经冷却直接开模的话是比较困难的。） 离模膨胀现象 感谢大家 3、按链之间在凝固后的结构形态 分非结晶型（无定形）、结晶型。 1、一般无定形塑料为透明，如: 聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚碳酸酯等为非结晶型，但也有个别例外情况，如ABS为无定形塑料但却不透明。 2、一般结晶性塑料为不透明或半透明，如： 聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚甲醛、聚酯等为结晶型。 （三）、ABS塑料：(丙烯晴－丁二烯－苯乙烯) ???? 物料性能 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件. ???? 成型性能 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80－90度，3小时. 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为270度对精度较高的塑件，模温取50－60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60－80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3－7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 　（四）、POM塑料?? (聚甲醛)?? 俗称赛钢。 物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。 ??????? 成型性能 ?1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。 ?2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 ?3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。 优点：最大优点是表面硬度高而且表面致密，自润滑磨耗小，耐疲劳，耐 冲击，是制造齿轮的首选材料。力学性能高，刚性大，虽然收缩率大， 但尺寸稳定，介电性能好，耐溶剂，无应力开裂。耐扭变，外力撤去后，立即恢复原样。 缺点：最大缺点是不耐高温，热稳定性差，不耐光线照