02 IE 培训资料.docVIP

I E 培 训 资 料 一、IE的认识 Industrial Engineering简称IE(工业工程). IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题及预防问题。IE是一门应用科学,操作方法及理论都要能符合实际的需要,与实际相结合,保证管理效果。 IE最终目的是由管理的动作,使企业能获得最大的利益,与成本或经济效益直接有关(例:作业方法、标准时间等)。 IE是对人、机、物、的一个综合管理过程.一个企业的目的是希望以最小的投入,得到最大的产出,并且获得最高的效益,IE之目的也是如此。 人 最小的投入:时间,数量 机 投入、控制 物:原材料、半制品、在制品、库存品 1-6 IE的职责 1-6-1 工程分析 1-6-2 工作标准 1-6-3 动作研究 1-6-4 时间研究 1-6-5 时间标准 1-6-6 价值分析(V.A) 1-6-7 工厂布置 1-6-8 搬运设计 1-7 改善七大手法 1-7-1 流程分析 1-7-2 动作分析 1-7-3 动作经济原则法 1-7-4 时间研究 1-7-5 工作抽查法 1-7-6 人,机配置法 1-7-7 工作简化法 二、标准时间的重要性 2-1 作业方法的比较与选择(方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法). 2-2 可衡量一个工厂的管理水平(建立在合理、公平的制度下)。 2-3 工厂布置的依据(例:有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业部门的负荷,依据负荷测出所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置)。 2-4 可预估工厂负荷产量。 2-5 生产计划的基础与标准。 2-6 作为人力增减之依据。 2-7 流水线生产之平衡。 2-8 效率分析的基础等。 标准时间是指在该作业的基本内容下,以规则性并周期的作业所产生的实际时间和需要之正常宽裕的时间,一般包括两种:现状标准时间、期望标准时间。 标准时间的构成 3-1 分类: 3-1-2 实质时间 3-1-3 宽裕时间 标准时间=实质时间*(1+宽裕率) 宽裕率包括物的宽裕(即作业宽裕)及人的宽裕(即需要宽裕及疲劳宽裕)。 3-2 标准时间的测量方法 3-2-1 直接法:秒表及动作分析对比,评估。 3-2-2 间接法:PTS(Predetermined Time Standard). 又称事先规定时间标准法,通过事先规定的时间值,确定标准时间(投产前:作业标准化、时间标准化、宽裕)。 四、流程图,作业指导书制作常识 4-1两者均要符合: 4-1-1 合理性. 4-1-2 明显性. 4-1-3 关联性 4-1-4 经济性. 4-1-5 目的性. 4-2 两者均是生产作业之重要依据,在编写时需考虑. 4-2-1 双手并用原则. 4-2-2 反向原则. 4-2-3 排除合并原则. 4-2-4 降低等级原则. 4-2-5 局限性原则. 4-2-6 避免突变原则. 4-2-7 节奏轻松原则. 4-2-8 利用惯性原则. 4-2-9 手脚并用原则. 4-2-10 适当姿势原则. 五、生产线排流程尝识 5-1 生产流程图是生产线排拉之主要依据. 5-2 流水线的流速必须与生产周期一致,否则会有等待和瓶颈工序. 5-3 有效利用输送带. 5-4 员工之熟练度. 5-5 各工序依照SOP进行标准作业 5-6 出现瓶颈工序问题之处理(除、合、重排之手段). 5-7 注意各工位之操作方法. 5-8 考虑一条生产线之平衡度.