WI0705－01新产品 开发管理规定.docVIP

6.1 市场部接单经内部评审后，开出新产品设计通知单，并提供客户详细说明和特殊要求、样品、条码、成品图纸、及相关背景资料。 6.2 设计及评审：参见DW/JY-W10703-01《设计管理规定》和《设计控制程序》。 7.0 打样工艺评审 7.1 设计制作完成后，由开发部经理组织总工艺师（生产部经理）、设计总监、相关设计师（制作员），必要时生产调度、工艺员、丝印课长及相关机台机长参加。 7.2评审时，相关人员听取设计师工艺处理方案，了解新产品工艺质量要求，并对在实际生产中可能遇到的工艺技术问题进行分析探讨，制定相应措施预案，以及在新工艺、新材料应用实际操作中应注意事项，评审意见由设计师（制作员）整理后填写“打样工艺评审报告”，交总工艺师、设计总监、开发部经理共同审核后输出菲林。特急情况下由三者之一签字后输出菲林。 8.0 打样准备 8.1 生产部接到总调度室打样通知及打样工艺评审后，生产部迅速落实打样工艺单、菲林检查及制作版材，确定相关打样机台和具体时间安排。 8.2 生产调度负责组织打样实施和协调相关人员看样，保质、保量、按时完成打样任务。 8.3 开发部工艺员负责落实打样材料计划申报和制定打样材料安全库存量，并对打样过程质量状况和进度进行跟踪。 8.4 总调度室负责采购打样材料和库存打样材料管理，并保证常用打样材料安全库存量。 8.5打样菲林由工艺员负责对照“打样工艺评审报告”、菲林检查单、彩喷稿及说明等进行检查。 9.0打样实施 10.1打样机台机长负责打样实施，根据打样工艺单、彩喷稿及说明等予以打样，在达到样稿（色样）效果时，打样工艺单注明需设计师看样的由生产调度及时通知看样；未注明的由跟踪工艺员按打样工艺跟踪单要求定样，若实际打样效果与设计师意图相差较大时，及时通知设计师予以调整。打样期间设计师必须保持电话开机，以便及时看样，因看样不及时造成机台误工者承担机台100%误工工资。 10.2 专色油墨调配由调墨工根据稿件提供色样提前预调。打样过程中调墨工及时跟踪调整，作好原始油墨调墨配方记录，并报告跟踪工艺员在“打样跟踪单”上予以记录。 10.3在打样过程中遇到菲林版材问题、相关材料问题、工艺故障，由现场工艺人员及时处理或协调解决。 10.4 每一工序完工后，由跟踪工艺员对打样半成品进行分类，选出正品、次品并作好标识，次品作为下工序校版纸，及时转至下一工序机长，如本工序因机台原因严重超耗致使打样无法完成，或因机台原因打样质量差致使打样报废则由生产调度及时补纸或安排重打。 10.5 跟踪工艺员及时对打样过程各工序工艺参数及工艺改动、专色油墨配方、LAB三刺激值，打样材料使用情况，在“打样跟踪单”上进行详实记录，打样完成后一联自存，一联交开发部。 11.0打样验收和总结: 打样成品由工艺员挑选出废次品后，连同“打样跟踪单”、彩喷稿和色样一起交开发部，由开发部工艺员与设计师选样验收，将正品进行编号后送市场部签收；若不合格则返回生产部重新打样。每单打样完工后，由开发部工艺员及时进行打样总结，并对打样资料整理建档。 12.0 打样成本控制: 12.1 市场部每次接单后应组织顾客需求鉴定，评审不通过不开出“设计打样通知单”; 12.2开发部组织设计评审和打样工艺评审，评审不通过不予打样； 12.3打样工艺应用无法确定效果时，开发部提前协调生产部进行必要工艺和材料试验，以确保设计效果; 12.4 设计同一品牌尽量使用同一软件制作，烫凸版材尽量共版，输出菲林时结合打样纸张规格和打样工艺采取多款连拼。 12.5打样过程中各机台严格控制打样纸张、油墨、电化铝等消耗，如因机台原因严重超耗致使打样无法完成，或因机台原因打样质量差致使打样报废，由责任机台按20%比例承担重新打样直接人工工资和材料成本。 12.6设计师（制作员）设计制作出错，造成机台停机误工或重复打样的，由设计师（制作员）、菲林检查员按7：3承担机台误工工资（复制产品除外）。工艺处理不当，造成机台停机误工或重复打样的由设计师（制作员）、总工艺师、设计创意总监、开发部经理各承担机台误工工资的25%。 13.0打样（生产）文件管理 13.1月底由制作员对打样（生产）文件统一编号，刻盘并备份，填写“存盘资料明细表” 经设计创意总监审核后，交开发部文员存档。 13.2外来文件、网上下载资料必须经杀毒后方能使用。 13.3网络维护员每月必须对设计系统电脑杀毒软件进行一次升级。 13.4外来文件只能经制作员、设计创意总监电脑输入，打样、生产文件和存档光盘未经批准不得复制和外借。 13.5打样菲林打样完成后由晒版员及时随稿件袋交生产部稿件室保管。 目的 保证新工艺研发有序进行，改善产品质量，提高生产效率，降低生产成本