漆包线包装技术改造方案及经济效益.docVIP

漆包线包装技术改造方案及经济效益 在目前绝大多数漆包线生产企业的产品均采用一次性包装, 一次性包装不但产生大量废弃物, 同时也无法有效地保护线轴, 运输中安全可靠性差, 其主要还是包装成本及线轴损耗据高不下, 根据我们在各类漆包线生产厂家中的调查, 漆包线一次性包装材料和线轴成本平均在0.5—0.7元/kg(不包括包装人工成本), 也就是说, 一个万吨级的漆包线工厂每年需耗费500--700万元用于一次性包装材料和线轴采购, 这与漆包线产品的利润率形成强烈对比。 因此, 应用新材料新技术对漆包线一次性包装进行技术改造是各生产厂家急待解决的课题。 本公司基于以上原因所研发的漆包线周转包装系列产品和封闭式漆包线放线装置系列产品是解决漆包线一次性包装及可靠回收线轴的最佳方案, 本方案不仅解决了漆包线的包装问题, 同时也解决了漆包线生产厂家与用户的产品链衔接问题, 更重要的是解决了线轴的保护性回收问题。这种包装方式的推广应用将会引起漆包线行业及电机、压缩机行业的工艺及管理改革, 对于降低两个上下游行业的生产成本有重要的意义。 一、技术改造方案：本方案主题指导思想为产品和线轴在全封闭状态下运输--放线--空轴回收既解决产品的包装运输问题, 又解决产品和线轴在使用过程中的保护问题, 同时也解决空轴回收过程中的保护问题, 其宗旨是将产品包装及线轴损耗降到最低, 同时取消一次性包装, 从而达到降低成本的目标。 60kg以上线轴采用单轴全封闭式包装桶包装方式, 包装桶采用复合材料(俗称玻璃钢) 制成, 坚固耐用, 设计使用寿命数百次以上, 桶内设有定位轴和防震垫, 能有效保护产品及线轴。本系列包装桶本身具有封闭式放线功能, 无需取出线轴即可放线。 60kg以下线轴采用多轴合并全封闭包装箱包装, 包装箱采用复合材料(俗称玻璃钢) 制成, 坚固耐用, 设计使用寿命数百次以上, 箱内设有下部定位轴和上部定位板及防震垫, 能有效保护产品及线轴。 所有线轴可采用全封闭方式放线, 放线罩镶有大面积透明有机玻璃, 并可配用放线阻尼器, 这种方式放线既解决了线的径向摆动问题, 又便于观查放线状况, 更重要的是使产品和线轴得到有效保护。 以上三种方法组合使用可达到有效保护产品及线轴的目的。 使用漆包线周转包装的经济效益： 目前大多数漆包线生产企业普遍采用pt系列漆包线线轴, 以下以一个万吨级生产厂线轴耗费为例: 采用PT200线轴, 以每轴回收重复使用三次, 托盘采用4轴共用。如果采用东炫周转包装桶, 线轴损耗将降低90%,周转包装每年周转6次计, 总需耗费线轴量:10,000吨*6轴. 吨/3次=20,000轴/年 线 轴 费 用: 20,000轴*135元/轴=270万元/年 木 托 盘 费 用: 60,000轴/4轴*110元/盘=165万元/年 纸箱、塑胶袋、打包带、人工等耗材未计: 略 以上合计: 435万元。 总需周转包装桶数量:10,000吨*6桶/6次=10,000桶(每两个月周转一次) 周转包装桶改造费用:10,000桶*450元/桶=450万元 使用东炫包装桶5年节省线轴费用: 270万元/年(1-10%)*5年=1,215万元 使用东炫包装桶5年节省托盘费用: 165万元/年*5年=825万元 以上合计:1,215万元+825万元=2,040万元 使用东炫包装桶年均节省线轴及托盘费用:2,040万元/5年=408万元/年 从以上简单计算可知, PT200周转包装桶一次性改造费用仅450万元, 而在5年内平均每年可节省费用408万元,而且此改造费用还是企业一年中的正常包装费用,可想而知其经济效益是显而易见的。 2． 采用PT25线轴, 目前线轴不回收,32轴共用一托盘, 周转包装箱4轴一箱, 每箱100KG, 每箱年周转6次,线轴费用降低90%计。 年损耗线轴量 :10,000吨/25KG. 轴=40万轴 年损耗线轴费用 :40万轴*9元/轴=360万元 年托盘费用 :10,000吨/25KG*32轴*110元/盘=137.5万元 纸箱、塑胶袋、打包带、人工等耗材未计: 略 以 上 合 计 :360万元+137.5万元=497.5万元 总需周转箱数量:10,000吨/4轴*25KG/6次=16,667箱 使用东炫包装桶改造费用:16,667箱*260元/箱=433.34万元 使用东炫包装桶5年内节省线轴费用:360万元*(1-10%)*5年=1,620万元 使用东炫包装桶5年内节省托盘费用:137.5万元*5年=687.5万元 使用东炫包装桶年平均节省费用:(1,620+687.5) 万元/5年=461.5万元 从以上简单计算可知, PT25周转包装箱一次性改造费用仅433.34万元, 而在5年内平均每年可