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胜利油田纯化水厂设计介绍作者何桂华刘国华杨肃民简介纯化水厂
胜利油田纯化水厂设计介绍
作者:何桂华 刘国华 杨肃民
简介: 纯化水厂采用了微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池、V型滤池、自动加药/加氯工艺,是一个产水量为10×104m3/d规模的现代化水厂。本文主要介绍该工程的工艺流程、工艺设计、自控系统及仪表设备的选择。 关键字:给水处理厂 工艺流 工艺设计 自控系统 仪表设备
前言
胜利油田纯化水厂地处黄河下游入海口的山东省东营市, 水源为黄河水。进入90年代以来,由于黄河中下游地区不断加快黄河水资源的开发利用步伐,水量明显减少,断流天数加长;黄河中、上游工业污水及生活污水污染日趋严重,原水水质中有机物、重金属离子等时有超标、水体异臭、异味的产生给水处理带来一定的难度。随着社会的发展、人民生活水平的不断提高,对供水水质的要求也越来越高, 要求新建纯化水厂出厂水质必须达到“城市供水行业2000年技术进步发展规划”对出水浊度小于1NTU的指标。该水厂投运至今出水浊度小于0.4NTU,完全达到了设计的技术指标及参数,是胜利油田目前自动化程度最高、出厂水质最好的现代化水厂。
1. 工程概况
纯化水厂始建于2000年3月,2001年6月竣工。纯化水厂的投产缓解了胜利油田东营西部地区供水紧张的局面,并使胜利油田黄河南岸的供水系统布局更趋合理。纯化水厂设计规模为10×104m3/d,采用微涡混合、小格网絮凝、平流沉淀池及V型滤池、自控系统及设备。本工程还包括10.53kM预应力钢筋混凝土输水管道及站外配套电力、通信系统,工程总投资9752万元。
2. 工艺流程
纯化水厂工艺流程及监测仪表安装位置见图1。
1流量计 2液位计 3pH计 4温度计 5浊度计 6余氯分析仪 7反冲洗流量计 8阻塞显示器 9 液位传感器 图1 工艺流程及监测仪表安装位置
3 工程设计
3.1 水源
纯化水厂水源取自纯化水库。纯化水库由引黄打渔张灌区的二干渠引水,二干渠由打渔张东沉砂池出口洛车李分水闸引出,设计流量80m3/s,最大通水能力95m3/s。纯化水库引水口距洛车李分水闸约1780m。水库总库容3341×104m3,水深10m。
黄河水经沉砂池沉砂后进入水库,水库出水浊度一般小于30度。在黄河断流缺水期,原水浊度约在100度左右。原水色度一般小于20度,7~8月份库底水色度达到26度。化学需氧量为3.62~40.2mg/L。CL-含量为115~586mg/L。总矿化度为590.18~1456.63mg/L。原水水温随季节变化为0 ~27°C。pH为8~8.6。春、夏季藻类含量较高时约为(6~70)×104 个/ml。以上数据显示原水有富营养化污染。原水微量重金属元素总汞、总镉时有超标,基本属于饮用水水源三级水水质标准。
3. 2 吸水井、原水泵房
3.2.1 吸水井(钢筋混凝土结构)
吸水井设计流量为Q计=14×104m3/d。设有1.5m×13.25m(B×H)格栅清污机二台,皮带运输机一台。进水段尺寸为3.6m×6.0m×11.0m,吸水井部分为半地下承压钢筋混凝土结构,尺寸为17.0m×4.5m×5.0m, 吸水井至絮凝沉淀池超越管线上设DN1200电动调节阀1个。
3.2.2 原水泵房
水库高、中水位时原水可自流进入平流沉淀池,当水库水位为中下、低水位时由泵提升至平流沉淀池。水泵扬程为1~6m。由于水泵扬程低、变幅较大,目前常规的水泵达不到要求。为此经与水泵厂协商,由厂方将泵转速降低(由n=985降至585、485rp /min)以达到设计要求。选用RDL600-540B型离心泵三台,Q=2020m3/h, N=55kW,D=585mm,当H=6.5m时η=82%;RDL500-510B离心泵一台,Q=1130m3/h, H=6.5m,N=45kW,D=502mm,η=83%;SZ-2真空泵二台,DX5-5.0-20(5t)电动单梁悬挂起重机一台。
泵房为砖混结构地上泵房,平面尺寸为24.0m×7.8m,H=6.3m。值班、控制、配电、变压器室为砖混结构,平面尺寸为15.9m×7.8m,H=4.5m。
3.3混合、絮凝、沉淀
3.3.1混合
设立管式微涡混合装置二座,每座通过流量5.5×104m3/d,水头损失为0.7m。该装置由9组DN300×4200串联圆管混合器组成,混合时间为68秒。立管式微涡混合装置安装在3.2×2.85、H=5.0的钢筋混凝土水池中、即絮凝池进口端。
3.3.2 絮凝
采用絮凝时间短、絮凝效果好、抗冲击力强的小孔眼格网絮凝池。设小孔眼格网絮凝池二座 每座Q规模=5.5×104m3/d, 可超负荷20%运行。每座平面尺寸为16.55m×10.945m,H=4.80m,平均有效水深3.8
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