(深圳精工)精益生产项目建议书[精品].doc

佛山市威奇电工材料有限公司 目 录 1. 威奇公司推行精益生产项目的背景情况 3 2. 威奇公司推行精益生产项目需考量的因素 6 3. 精工咨询推行精益生产项目整体方案 8 4. 精工咨询承诺的项目阶段性成果 13 4. 精工咨询具体工作步骤及威奇公司需配合的工作内容 14 5. 精工咨询部分顾问团队，师资力量介绍 16 6. 精工咨询公司介绍 22 6.1精工咨询简介 22 6.2精工使命及愿景 23 6.3精益生产海外支持 23 6.4精工咨询技术力量 25 6.5精工咨询战略合作伙伴 26 6.6精工业界成就 27 6.7精工出版著作和文章 28 1. 威奇公司推行精益生产项目的背景情况 佛山市威奇电工材料有限公司，始创于1999年，公司8年的创业经历，实现了稳健而快速地发展，现已经成为年产超过3.5万吨、集研发、生产、销售于一体的中国重要的电磁线生产基地之一。　　公司拥有当今世界最先进的全套欧洲进口连拉连涂漆包机自动化生产装备及在线检测设备，丹麦和美国进口的质量检测设备。公司主要生产以下各种规格漆包铜圆线、扁线和漆包铝圆线、扁线：各温度等级（130-220级）聚酯漆包线、直焊性聚氨酯漆包线、聚酯亚胺漆包线，耐冷媒漆包线、220级聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线、自粘性漆包线、尼龙类漆包线等。产品可广泛用于汽车电机、制冷压缩机、电视机、电磁炉、微波炉、变压器、电子线圈等各类电机、电器中。公司全面推进实施质量管理体系和环境管理体系，先后通过了ISO9001：2000质量管理体系、ISO10012计量体系、ISO14001：2004环境管理体系认证，2006年11月又顺利通过了ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。公司产品通过国家电线电缆质量监督检验中心的检验，荣获“中国名优产品”称号；主要产品均通过美国UL安全认证。2005年被广东省科技厅认定为“高新技术企业”，2005年被评为佛山市“守合同重信用企业”，2006年被中国质量检验协会授予“团体会员单位”。公司始终坚持“严谨、诚信、务实、创新”的企业精神，秉承“以技术营造优势、以质量占领市场”的经营理念和“感动顾客、感动威奇、感动常在”的工作理念，凭借优秀的人才、科学的管理、精良的设备和先进的技术，永不间断地提升公司综合服务能力，最大限度地满足国内外客户的需求。/理论可开机时间＝85%左右 每天实际生产时间/实际开机时间＝90%左右 从投料到设备开始正式工作的时间要1.5-2小时 瓶颈工序是烘炉,升温2小时左右才能正常运行 产品换型/换模需要4小时左右 原料的不良率：铜线20%左右,铝线30%左右 各工序合格率是：拉丝90%左右,漆包96%左右 返工率是：0.5%左右 成品合格率是：97%左右 退货比率是：0.3%左右 二、威奇公司对项目改善点的描述 过程改善：生产能力有很大提升空间，生产效率受员工操作习惯、规范性与其他环节配合影响，与最优模式还有较大差距 质量管理：主要产品质量不良问题频繁发生，且由于产品质量下降，已导致客户投诉呈增长趋势，尚未找到有效的控制途径 现场管理：现场5S执行状况较差，人、机、料、环境等方面存在较多显而易见但长期得不到解决的问题，需要进行系统改善 设备管理：有规范但是执行不到位，设备维护保养还处于应急状态，没有做到全员预防与有效维护 人员培养：公司有很强烈的人员培养意愿，在人员培养方面还没有形成完整的培训体系，建立系统的解决方法论和工具 三、威奇公司对项目的期望和目标 1. 期望： 质量、成本、交期方面都存在差距，客户投诉与调研情况来看，目前最主要改善质量和交期问题，需要转变意识和工作方法。期望通过效率提升、质量管理方面的改善，真正提高公司的核心竞争能力，为实现公司战略目标、追求卓越绩效提供先进的方法论和改进工具，以保障及实现公司的高速发展 2. 目标： ①为公司培养一批掌握先进管理方法，懂得如何做正确的事，如何正确的做事，形成按照标准流程工作的实践型管理人才队伍 ②通过项目实施，对企业内部存在的亟待解决的问题进行分析改善，对现场进行快速有效的改善 ③为企业创建持续改善的企业文化，在企业内部形成系统的解决问题的思路，从而提高企业的整体管理素质，使持续改善成为企业发展的动力和支持 四、对铝线厂精工咨询的初步诊断结果(由于工序类似, 所以其他厂可以借鉴) 精益生产方面: 现场管理整体水平不高，5S做过，还过得去 生产以机器为主,TPM是重点 换线/模时间4小时,改善空间很大 设备的利用率OEE有待提升，目前公司的设备利用率指标设置不合理，指标看上去很好，实际水平不高 可以引进自働化,防错和目视标识 设备效率损失目前数据不全，没有进行过整理 员工流失率高，新员工培训遇到挑战，很多问题都是新员工犯错 有过量库存，占用了公司的