BBD4060双进双出磨煤机课件[精品].ppt

1.4 机械检查 首先检查主要设备及辅助设备的基础螺栓的牢固性。 传动装置必须检验，如必要，拆开联轴器，检查其同轴度。 大齿轮和齿轮罩间隙适当。 1.5 润滑油和脂的填加 检验所有润滑管路是否干净。 设备需要润滑油的牌号和用量详见附表。 已经填加润滑油和脂，管路已经清洗过。 1.6 手动检查 许多设备应用手转动，检查其有无干涉或转动不灵活现象。 * 2.磨机试运转 为了能进行试运转操作，应把联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 运行过程中发现的任何异常现象，都必须认真分析，立即解决，不能留下任何遗留问题，空负荷试车应符合下列要求： 2.1试车起动顺序： 主轴承润滑系统——主减速器润滑系统——主轴承冷却水路——大齿轮喷射润滑系统准备—大齿轮密封风机—(延迟五分钟后)主电动机—大齿轮喷射润滑喷射 2.2主轴承润滑 检查润滑油在中空轴上是否正常（二个主轴承流量应相等），回油是否顺畅。 检查高压顶起作用，用百分表测量磨机两端的顶起高度。（运行前检查） 检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于最低油位。 过滤器是否正常，无破损、无堵塞。 主轴承的轴瓦温度不应大于55℃ * 2.3减速机 无异常震动和发热，无漏油现象。 若有异常发热现象，可打开检查孔，检验减速机内的喷淋情况。 2.4大齿轮润滑 当主电动机启动时，喷射装置同时开始向小齿轮上喷油，检查喷射周期。 检查每个喷嘴有无堵塞。喷嘴喷射范围应能覆盖小齿轮的整个宽度。 调整喷射周期：调试期间约20min喷射一次，以后视实际情况定。 * 2. 5磨机 为了能进行空负荷试运转操作，应把与给煤机的联锁装置断开。 试运转应空负荷进行（至少运行8 小时），无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。 磨机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。 检查磨机震动情况。 检查大齿轮和主轴承运行情况。 观察磨机驱动的动力设备。 2. 6磨机主电机 检查轴承温度。 检查绕组温度。 记录电机的吸收功率。 * 2. 7螺旋输送器 检查螺旋推进器与中空管有无摩擦（听声音） 检查支撑轴承的温度是否异常。 检查震动情况。 2. 8检验所有控制系统的运行是否正常 2. 9检验所有辅助系统的运行是否正常 3.试运行后的检查 试运行后，检查磨机及其辅助设备，对故障进行记录，并作修复或调整。 检查螺旋输送器中空管的同心度。 对齿轮罩的密封毡连接处进行检查。 检查衬板螺栓及所有地脚螺栓是否松动。 检查大小齿轮的齿面啮合情况。 * 4.磨机加载运行（仅加钢球） 通过试运行后，磨机加载运行要分步添加钢球量 第一步：钢球总量的1/4 第二步：钢球总量的2/4 第三步：钢球总量的3/4 第四步：钢球总量的4/4 重要提示：——为避免着火的危险，转动时不能有煤。 必须有专人记录每次加入每台磨机内的钢球直径和重量，并保存该记录。 记录每次加球后所有运行中的特性参数（如主电机电流、电压、温度、油压等）。 每次加球必须通过人孔门加球，严禁通过加球系统加球。控制每次的加球量，防止因筒体内钢球偏重造成筒体自行旋转。 * 4.1 第一步 磨机第一次必须加总钢球量的25％，用下面的方法进行： 通过磨机的一个人孔门加球，先把人孔门旋转至开口朝上，并采用制动方法将筒体位置锁住，旋转筒体时开启主轴承高、低压润滑系统，避免金属与金属摩擦，然后借助吊车向筒体内加入研磨介质，加完球后把人孔盖装好。 加球完后，按2.1启动磨机，运行十分钟左右。 操作过程中，检查所有设备是否正常，特别是轴瓦温度。 4.2 第二步 按上面所叙述的再向磨机内加25％钢球，再试运行十分钟左右，停磨后再作检查。 4.3 第三步和第四步 重复上述步骤，直至把钢球加完后再继续运转十分钟左右。 停磨后重新紧固所有衬板螺栓；检查筒体内各处衬板不得有碎裂现象。 * 4.4 加载运行除达到上述条件外，运行期间还应满足下列要求： 4.4.1机器运转平稳，没有异常震动 4.4.2主轴承的轴瓦温度不大于55℃ 4.4.3主电机电流没有异常波动 4.4.4大齿轮的啮合正常，没有异