JGJ55-2011_普通混凝土配合比设计规程(内部培训课件)_PPT[精品].ppt

7.4 泵送混凝土 7.4.3 泵送混凝土配合比应符合下列规定： 1．胶凝材料用量不宜小于300kg/m3； 2．砂率宜为35%～45%； 3.泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60;（删除内容） 如果胶凝材料用量太少，水胶比大则浆体太稀，黏度不足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。 * 7.4 泵送混凝土 7.4.4 泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算： Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm）； ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落度损失值（mm）。 泵送混凝土出机到泵送时间段内的坍落度经时损失控制在30mm/h以内比较好。 * 7.5 大体积混凝土 7.5.2 大体积混凝土所用的原材料应符合下列规定： 1．水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合标准规定；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。 2．粗骨料宜为连续级配，最大公称粒径不宜小于31.5mm，含泥量不应大于1.0%；（考虑限制混凝土变形） 3．细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3.0%。 4．宜掺用矿物掺合料和缓凝型减水剂。（缓减温升） * 7.5 大体积混凝土 7.5.3 当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验。 由于采用低水化热的胶凝材料有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝，所以大体积混凝土中胶凝材料中往往掺用大量粉煤灰等矿物掺合料，使混凝土强度发展较慢，设计采用混凝土60d或90d龄期强度也是合理的。当标准养护时间和标准试件未能两全时，维持标准试件比较合理。 * 7.5 大体积混凝土 7.5.4 大体积混凝土配合比应符合下列规定： 1．水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。 2．在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%～42%。 3．在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合本规程表3.0.5-1的规定。 4．混凝土拌合物泌水量宜小于10l/m3。 * 7.5 大体积混凝土 7.5.5 在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。 7.5.6 配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。 可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测试设备测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。 延迟混凝土的凝结时间对大体积混凝土施工操作和温度控制有利，大体积混凝土配合比设计应重视混凝土的凝结时间。 * * 谢谢大家！ * 4 混凝土配制强度的确定 4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。 即：配制强度计算公式中的“大于”符号的使用条件。 * 5 混凝土配合比计算 5.1 水胶比 5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： fb—胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂抗压强度（MPa）， * 5 混凝土配合比计算 1．当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算： ?f、?s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 * 5 混凝土配合比计算 2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算： ?c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.1-2选用（增加）； fce,g——水泥强度等级值（MPa）。 32.5 42.5 52.5 1.12 1.16 1.10 * 5 混凝土配合比计算 5.1.2 回归系数?a和?b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式