XX发电厂规划选址可行性研究报告[精品].doc

第一章 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 XX发电厂 1.1.2 项目规模 拟建两台1000MW超超临界燃煤发电机组，采用2X2953t/h一次再热燃煤锅炉，并新建一个3.5万吨级电厂煤码头。厂址及其它外围条件要留有再扩建2X1000MW的可能性，二期扩建时要有再相邻建设一个3.5万吨级泊位的余地。 1.1.3 项目基本构成 项目组成见表1—1所示。 表1—1 项目基本构成 项目名称 XX发电厂 建设单位 XX电力控股有限公司 规模 （MW） 项 目 单机容量及台数8 总容量 备注 本期工程 2×1000MW 2000MW 燃煤机组 配 套 工 程 航道和码头 燃用大同煤矿烟煤，由秦皇岛港码头船运到拟建项目专用煤码头。 码头工程建设3.5万吨级卸煤泊位1个，3000吨级综合泊位1个；航道工程包括18.25km外航道、1.9km内航道；并围堤设置港池，在码头附近设置长260m宽130m的锚地。 供水系统 全厂淡水取自江南平原河网和平原引水工程，管道长度约6.8km和15.2km，新鲜总用水量为678m3/h。 冷却采用海水直流冷却，最大用水量为64.08m3/s。 除尘系统 采用三室四电场除尘器，除尘器除尘效率为99.6%，脱硫装置除尘效率为50%，合计除尘效率为99.8%。 烟气脱硫系统 采用石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫效率≥90%。 烟气脱氮系统 低氮燃烧技术，氮氧化物排放浓度≤400mg/Nm3,并预留脱硝装置空间。 除灰渣系统 采用灰渣分排，干除灰，机械除渣。 灰场 建设单位已签订了粉煤灰综合利用协议，粉煤灰可利用量为50×104t/a，当综合利用量不足时，需临时将粉煤灰贮存在灰渣场。 本期灰场占地100公顷，为滩涂灰场。设计容量按2×1000MW机组存在10左右灰渣量考虑。 污水处理系统 包括生活污水处理站、工业废水处理站和脱硫废水处理站，分别处理不同废水，经处理后用于干灰加湿、冲洗道路和绿化等，少量剩余排海。 接入系统 电压等级为500kV，出线2回，出线走廊开阔，输变电工程不包括在拟建项目内。 1.1.4 生产工艺 拟建项目生产工艺主要由卸煤（电厂专用码头）输煤系统、燃烧制粉系统、热力系统、发电、烟气除尘系统、脱硫系统、除灰渣系统和公用工程系统等组成。 （1）装机方案 拟建项目2×1000MW超超临界抽汽凝汽式发电机组，锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备的技术规范如下： 锅炉：为超超临界压力、一次中间再热、变压运行燃煤直流锅炉，采用单炉膛、II型露天布置，平衡通风，前、后墙对冲或八角切向燃烧方式，固态排渣，全钢架悬吊结构。 汽轮机：为超超临界、一次中间再热、凝汽式、双背压、单轴、四缸四排汽。 发电机：发电机转子绕组及铁芯为氢冷，定子绕组为水冷；采用静态或旋转励磁方式。 （2）热力系统 拟建项目热力系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外，其余热力系统均采用单元制。热力循环采用八级回热抽汽系统，设有2（即双列）×3台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器和一台汽封加热器。 （3）燃烧制粉系统 拟建项目采用2×2953t/h再热锅炉，装设6台中速磨煤机，5台运行，1台备用。 （4）卸煤输煤系统 原煤海运进厂，新建一个煤码头，设1个3.5万吨卸煤码头和1个3000吨级综合码头。卸煤码头按年通过能力440万吨设计，运输船型为3.5万吨散货船，综合码头船型采用3000吨级杂货船。 码头设胶带输送机，将卸船机卸下的煤转运至引桥胶带输送机，通过引桥胶带输送机将煤送至厂内。煤场总储煤量按2×1000MW机组运行22天的燃煤量设计，约30万吨（校核煤种时为20天）。 设2个条形煤场，设计堆高按12m，设干煤棚1座，储量按2×1000MW机组运行3天的燃煤量设计。煤场安装2台臂长为38m的斗轮堆取料机，堆料出力为3800t/h，取料出力为1500t/h。 （5）电气系统 拟建项目2×1000MW燃煤机组以500kV电压等级接入系统，出线2回，向西南方向出线，经厂址西南3.5km山地后，至南雁变。 （6）烟气除尘脱硫系统 a.烟气除尘系统 每台锅炉配置两台三室四电场静电除尘器，此外烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫，通过脱硫吸收剂的洗涤，可使烟尘浓度进一步降低，合计除尘效率≥99.80%。 b.烟气脱硫系统 采用全烟气脱硫，脱硫工艺初步采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达95%，环评按90%计。 （7）除灰渣系统 拟建项目采用灰渣分除，干湿分除、干灰粗细分除系统，渣在厂内采用机械输送，厂外采用汽车运输方式；灰在厂内采用浓相干除灰输送系统，厂外采用汽车运灰方式。 a.除渣系统：采用水冷湿式排渣方式，炉底渣经水浸式刮板捞渣机排出，经刮板捞渣机输送到渣仓或经埋刮