[工学]3第四章 聚合物基复合材料PMC[精品].ppt

* * * * * * * * * 第二类方法是基于实际复合材料的测试技术，如短梁剪切方法、薄壁管扭转方法、90°拉伸方法等．它们通常是在简单的平面应力假设下，测得复合材料层板的面内或层间剪切强度，它们适用于作为工程数据并用于不同材料的比较，但不是真实的界面强度数据，有时也不能真实反映界面失效机制。 其他测试方法：单纤维临界长度法、微压入方法、短梁剪切强度等。 * * * * * * * * 一、?????? 预浸料及预浸料制造工艺 二、?????? 手糊成型 三、?????? 袋压成型 四、?????? 缠绕成型 五、?????? 拉挤成型 六、?????? 模压成型 七、?????纤维增强热塑性塑料(FRTP)成型技术 八、????? 其它成型方法 1.注射成型； 2.喷射成型； 3.树脂传递成型； 4.增强反应注射成型 * * 第六节 PMC的应用 * * * * * * * 第四章 聚合物基复合材料（PMC）第一节 概 述 * * * * * * * 三、层合复合材料的表示法 最常见的聚合物基复合材料结构形式为层合(或层压)板。层合板中的最小结构单元称为铺层(1dminar)，铺层分单向和双向两类。单向铺层即由连续纤维浸渍树脂后所形成的单向预浸料(通常标准厚度为o．13mm)，而双向铺层是由织物浸渍树脂后形成的预浸料，一般厚度比单向铺层厚。 * * * * * * * * * * * * * * 第一节 PMC基体 * * * * 传统的聚合物基体是热固性的，其最大的优点是具有良好助工艺性。由于固化前热固性树脂粘度很低，因而宜于在常温常压下浸渍纤维，并在较低的温度和压力下固化成型；固化后具有良好的耐药品性和抗蠕变性；缺点是预浸料需低温冷藏且贮存期有限，成型周期长和材料韧性差。 * * * *