2塑料的工艺性能.ppt

注塑工艺基础 * 心灵纯洁的人， 生活充满甜蜜和喜悦 ——列夫·托尔斯泰 目的和要求： 1.掌握塑料的成型特性； 重点难点： 固化特性 结晶性 二、塑料成型的工艺特性 ——塑料在成形过程中表现出来的特有性质 热塑性塑料 收缩性 流动性 相容性 吸湿性 热敏性 热固性塑料 收缩性 流动性 比容和压缩比 硬化速度 水分及挥发物含量 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 1.收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 成型收缩的形式：(受多种因素影响） ⑴塑件的线尺寸收缩 ⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 1.收缩性 尺寸收缩： 由于热胀冷缩和塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等原因，导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。 收缩的方向性： 塑料在成型时由于分子的取向作用使塑件呈现各向 异性，沿料流方向（即平行方向）收缩大，抗拉强度高， 与料流垂直方向则收缩小，抗拉强度低。 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 1.收缩性 后收缩： 塑件成型时，由于受成型压力、切应力、各向异性、冷却、模温不一致、硬化不均和塑性变形等因素的影响，塑件内存在残余应力。当脱模后，由于应力趋向平衡及储存条件的影响，使塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过30～60天。 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 1.收缩性 后处理收缩： 在某些情况下，塑件按其性能和工艺要求，成型后要进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸收缩，这种收缩叫后处理收缩。在模具设计时，对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的偏差并予以补偿。 二、塑料成型的工艺特性 1.2塑料制品的成型工艺 ?影响塑件收缩的因素： 塑料的品种 各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。（热塑性和热固性、结晶型和非结晶型） 塑件的结构 塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件数量及布局等，对收缩率值有很大影响。塑件的形状复杂、尺寸小、壁薄、带嵌件，收缩率就小。 模具结构 模具的分型面、加压方向、浇口形式、尺寸及分布等对收缩率及方向性影响也很大，如采用直接浇口，浇口截面大，收缩小，但方向性明显。 成型工艺条件 模具温度高、塑件冷却慢，则密度高、收缩大；注射压力高、脱模后弹性恢复大收缩小；保压时间长收缩小。（成型方式） 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 1.收缩性 式中： ── 实际收缩率（%） ── 计算收缩率（%） a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm） b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm） c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm） 三维软件应用 二、塑料成型的工艺特性 1.2塑料制品的成型工艺 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 ?热塑性塑料的流动性常用熔融指数（单位g）、螺旋线长度（单位cm）来表示. ?塑料的流动性差，就不易充满型腔，因此需要较大的成形压力才能成形。（分子量大） ?塑料的流动性好，可以用较小的成形压力充满型腔。但流动性太好，会使塑料在成形时产生严重的溢边，填充不密实，塑件组织疏松，易粘模。 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 ?影响塑料流动性的因素 塑料的分子结构与成分： 具有线型分子结构塑料流动性好。加入填料，降低流动性，加入增塑剂和润滑剂，增加塑料的流动性。 浇注系统的形式、尺寸、布置、型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式等。凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 3.结晶性 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 结晶型塑料 非结晶型（又称无定形）塑料 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 3.结晶性 非结晶性塑料为透明（如有机玻璃等） 一般结晶性塑料为不透明或半透明 例外： 聚甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性 ABS为无定形塑料但却并不透明 1.2塑料制品的成型工艺 二、塑料成型的工艺特性 3.结晶性 结晶型塑料在模具设计及选