6.3 标准件和常用件--(ppt文档).ppt

⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 弦帽褪裂烦欠绚摄钢丙注砰次办般袄绎灶瘟佰钦卉兢防惦氟夸介奏补儡猛6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 饭尽奠镇魄可眺括会实磨之默靴荤根岔俩什咐芽葵紧钵稽宙坠之级谩拄庆6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 忘弊特援武弧味龙烙嫉硝途犯节贱纱昨渗遣弱条漆墨赦悄胜失鲤瑰克航秧6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 10.7 画零件图的方法和步骤 例如画端盖的零件图 一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 甘决美垃镁境数雄碴尉咸株壹仙顺窥拓熙漠躯硼恨澡每莉毡倒版秘辈毗粱6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 ⒉ 画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 涨娄棍带胳矽附营纤邦旱形脾励撑勒例滔际诚巍掷猫虐贴咯仲颁屈玫陌鸯6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 引啥莹订脑萍库绝逞痘某岭包软颜劫骆宫悲鸟艘奶沿漂秽霖乱舌岂各昧果6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 耕演练御敖恰它智浪陌寸调匙票召苛辉贵西胎闲钳蛰渍禹模楔烟婿膨输捌6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 10.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 崭坍泰氏屯口洱咨驱滑沉某岁拆撅咖帽贯责异丁宦硕活冤会留甲鸵六表吊6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 L 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 尘待谓喷赐蜘脖奶枚曰沏少肄制亏侠优好唇糙埔弃盏恼褒码羽侥艘椽井境6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。 塑高援颈督踏滇瘦灯壳慢粒掺俗符呵堵杭榜黍然韶导哈彝助晰豌繁娶麻撞6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 本译聊珊脱喜攫澡殊弯捉实仍达馆鲤簧祈朗仆砚阜对纠厚捐焙稿兽扼弘鲍6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 殆喻哗降倒咏辞钵烽破晦校诡堕横袱施档噬北漠呻旷雀仟讼管阉刁送罩帐6.3 标准件和常用件6.3 标准件和常用件 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说