8S推行实务.ppt

8S基础概念介绍 8S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，简称“8S”。 整理的含义 A、架子或柜子上：有无摆放或存放不用物品 B、通道和角落：有无堆放不必要东西 C、办公室、抽屉：有无不用文具、低品等 D、刀具、工具、治具、仪器：有无备品、破损品 或劣化品；立即用的和老旧的东西是否放一起。 E、机器、作业场所：有无多余的机器、设备、线、 灯管、开关等 F、地板上、墙壁、公布栏：有无各种垃圾、材料、 加工品、过时的窗体及相关宣传物品 G、仓库、小房间：有无多余各种物品 H、外围：围墙、墙壁、水沟、水槽等脏、乱、塞 做好不要物品的检查与督导 A、 地面是否散落物料及其它不要品 B、 作业台是否杂乱无章，有无用工具 C、 作业现场是否有未运走 D、 机台是否保养好 E、 每天上下班前后是否坚持了5分钟8S 整顿的含义 办公场所： 文件类、数据类、工具类、日用品类。 作业场所： 原材料类、半成品类、工具类、机台类 清洁用品类。 仓库：原材料、成品、日常用品--- 区域规划：作业区、信道区、存放区等 决定用什么东西放置如铁架、筐子等 决定放置数量 决定放置方式四原则： 1、保障安全：高度、角度、作用率、危险品 2、提升质量：不至取错 3、提高效率：易拿易放、动作经济原则、 常备品、专用与通用物品、搬运物品 4、美化作业场所：整洁、美观 整顿是节省物品取出与归还时间的活动， 是作业活动改善的重点。 划线方法： A、平行直线、不产生死角、 B、通道宽度标准：人行道100CM左右 车道宽度标准：车身加上80CM C、划线颜色：红色-不良品、危险区； 黄色-区域线、输送带；绿色-良品 区、物料存放区；白色-作业区 定位记号：以目视记号为主 明确标识：物品名称、 物品数量、 物品规格、 放置场所、 放置时间 清扫即检点： A、灰尘、脏污、异物等是引起质量问题、设备故障 和各类灾害的源头 B、不仅只是打扫干净，还在于维持和遵守清扫规定 清扫实施要点： A、划分责任区 B、管理者带头做 C、执行清扫清除脏污： 大扫除气氛营造---选定示范区— 通过班组活动进行清扫 D、调查污染源，制定改善明细与对策。 划分责任区与工作分担： 实施区域别、设备别清扫 清扫活动办法： 抹布作战、专用清扫机器 维持清扫： 上下班前后5分钟清扫 清扫、点检教育： A、了解设备功能结构 B、了解设备清扫点检项目 清扫、点检要点： A、全员动手参予 B、持之以恒 C、彻底清除污垢 D、常检查，保持使用状况 违反规章制度的处理 什么是事故 险情辨别 一、移去/替代法 二、行政控制法 ◆头部防护用品 ◆眼和脸防护用品 ◆听力防护用品 ◆呼吸防护用品 ◆手防护用品 ◆足防护用品 ◆防护服装 ◆其他PPE 7种浪费现象的识别方法 工厂易出现的浪费 从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费的能力。具体浪费现象表现如下： 1.资金浪费 5.场所浪费 2.形象浪费 6.效率浪费 3.人员浪费 7.品质浪费 4.士气浪费 8.成本浪费 经济生产批量 Q= （1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 1.彻底落实整理、整顿的各种动作。 2.不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检 讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费； 创建学习型组织的理由 学习型组织实践模型 发展学