大庆石化公司炼油厂120万吨加氢精制装置首次开工方案之联动试车方案.doc

大庆石化公司炼油厂管理体系文件 DQSH03·01·003·JQ1·205 -2009 120万吨/年加氢精制装置首次开工方案联动试车方案 2009-00-00发布 2009-00-00实施 大庆石化公司炼油厂技术处 1 联动试车组织机构 总 指 挥: 孟繁喆 秦凤友 工 艺 组: 高金龙 王元琪 满艳茹 设 备 组：王树术 李应力 宋世君 安 全 组：高金龙 王觉非 后勤供应：宋世君 王觉非 李雪梅 2 联动试车时间 年 月 日至 月 日 3 联动试车目的 进行实践演习，熟悉操作同时对工艺管线、塔、容器、冷换设备、机前得到解决。 （ ） 表示确认； [ ]　 表示操作； ＜ ＞　表示安全确认操作。 [ ] 表示同时操作 （ / ） 班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。 将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。 例如： ＜I＞ － 确认H2S气体报警仪测试合格 （P）－ 确认一个准备点火的燃料气主火嘴 [M] － 联系调度引燃料气进装置 生 效 签 字 日 期 执 笔：高金龙 装置主任 年 月 日 参加编制：高金龙、王元琪、王树术李应力 调 度 室 年 月 日 机 动 处 年 月 日 安 环 处 年 月 日 技 术 处 年 月 日 主管领导 年 月 日 打字排版：高金龙 版 本 No.01 年 月 日 校 对：高金龙 （一）A级纲要 1 联动试车准备 1.1 联动试车前相关准备和检查工作 1.1.1 流程检查 1.1.2 塔、容器等设备内部检查 1.1.3 电气检查 1.1.4 仪表检查 1.1.5消防系统及报警系统检查 1.2 装置气密试验 1.2.1 气密前准备 1.2.2 高压瓦斯系统气密 1.2.3 原料油系统气密 1.2.4 反应系统氮气置换及气密 1.2.4.1反应系统氮气置换 1.2.5分馏系统气密 1.2.5.1 脱硫化氢汽提塔系统气密 1.2.5.2 分馏塔系统气密 1.3 加热炉烘炉 1.3.1目的烘炉后的处理 2 联动试车 2.1水联运 2.1.1水运目的 水联运条件水运原则 水运的注意事项– 发现问题做好记录汇报车间联系处理； 1.1.2 塔、容器等设备内部检查（见C级说明1） 对反应器、塔、罐的检查要特别小心，仔细检查是否符合设计要求； (M) - 确认反应器分配盘和催化剂排出管有无焊缝断裂、变形、堵塞和其它破损； (M) - 确认反应器除垢篮筐是否已备好，结构材料是否完好； (M) - 确认反应器每一催化剂支撑隔栅上的填缝、垫片和金属有无孔洞； (M) - 确认反应器底部出口收集器上的金属网有无孔洞； (M) - 确认反应器急冷氢位置与催化剂床层的关系，注意热电偶套管位置； (M) - 确认塔盘安装质量、水平度； (M) - 确认塔破沫网垫或破雾器是否完好； (M) - 确认塔内分配盘、内排出管是否完好； (M) - 确认塔破涡流器和升气管是否完好； (M) - 确认塔其它内件是否完好； (M) - 确认容积式液体仪表、液面计或差压型液位仪表开口位置和量程； (M) - 确认反应器、塔、罐干净无杂物； [M] - 认真按下表1做好记录； 表1塔、容器等设备内部检查确认表 记录说明：检查情况完好、正确、符合要求的填“√”，有问题的直接填写问题。 序号 设备位号 设备名称 检查情况 检查人及时间 1 R-2101 精制反应器 2 C-2201 脱硫化氢汽提塔 3 C-2202 分馏塔 4 D-2100 原料油缓冲罐 5 D-2101 原料油滤后缓冲罐 6 D-2102 冷高压分离器 7 D-2103 冷低压分离器 8 D-2104 循环氢分液罐 9 D-2105 注水罐 10 D-2106 新氢罐 11 D-2201 脱气塔回流罐 12 D-2202 分馏塔回流罐 13 D-2301 瓦斯分液罐 14 D-2302 紧急放空罐 15 D-2303 地下污油罐 16 D-2304 仪表风罐 17 D-2305 中压蒸汽分液罐 1.1.3 电气检查 (M) - 确认UPS正常运行； (M) - 确认机泵电机试运结束； (M) - 确认控制