泥浆泵操作与维护保养规程.docx

泥浆泵操作与维护保养规程1 范围本标准规定了SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵操作、维护保养、安全要求及故障与排除。本标准适用于SL3NB1000型和SL3NB1300型泥浆泵的操作与维护保养，其他泥浆泵可以参照执行。2 适用范围与环境SL3NB系列钻井泵主要用于油田及其他工矿企业的钻井、固井、修井等作业。SL3NB系列钻井泵在海拔500m以下地区使用，泥浆比重≤1.3，吸入管路长度≤4m时，自然吸入效率为0.9～0.95 。3 安装3.1 泵及其底座：必须安放在水平的基础上，水平偏差不得超过30mm，避免运转时负荷不均匀。以利于运转时动力端润滑油的正常供给。对于链条传动和万向轴传动方式时，则要求泵底座与联动机组形成钢性联接。3.2 泵的安装位置应尽量降低，泥浆罐的位置应尽量提高，以利吸入。3.3 泵的吸入管线最好用软管，最小通径为200mm，无急弯；以减少吸入管内的摩阻及惯性损耗；吸入管下侧应高于泥浆罐罐底300mm以上。3.4 吸入管进口与泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底泥屑。3.5 牢固地支撑所有吸入和排出管线，避免使管路承受附加外载，减少振动；绝不能在没有足够的支撑状况时让管线悬挂在泵上。3.6 吸入系统不允许有任何漏气现象，以免影响泵的正常工作。4 启动前的准备4.1 启用新泵或停运已久的旧泵，首先必须检查清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入齿轮油，并在启动前打开检查盖，向小齿轮、轴承、十字头的积油槽内加油，使泵的所有摩擦面在启动前得到润滑，油底加注适量润滑油。4.2 检查喷淋泵喷淋管道，确保通畅；水箱液面符合要求。4.3 拧紧动力端曲柄轴主轴承压盖螺栓以及液力端所有的紧固件；介杆密封与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。4.4 检查管线上所有阀门，是否处于启动前的安全操作状态。4.5 检查排出端预压空气包的充气压力，确保符合要求。4.6 检查泵压表和安全阀(特别是安全销)，确保符合安全运转标准。4.7 打开阀盖，将吸入阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。5 启动与运转5.1 启动时应缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。5.2 泥浆比重较高、含气量较大、粘度较高时，泵尽量要进行中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。5.3 启动后应立即对泥浆泵进行巡回检查，如发现局部温度、响声异常或吸入管漏气时，迅速查清原因，进行调整。5.4 仔细观察缸套是否有往复窜动现象、介杆卡箍在往返运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理；检查扭紧各部紧固零件。5.5 检查各高压密封部位是否有泄漏现象，泵阀与座是否有刺漏或异常撞击声，发现后及时处理。5.6 密切注意泵压的变化，如发现泵压波动剧烈、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。5.7 检查各轴承及旋转部位的润滑、温升和冷却情况。检查润滑油和冷却水是否变质，查明原因，及时采取措施。5.8 检查各运转部位响声是否正常。5.9 严禁超负荷运转，在额定功率的80%以下和额定最高泵压的75%以下运转时为最佳运行状态。5.10 泵进行正常运转的基本要点。5.10.1 三“中” ：中等功率、中等泵压、中等运转。5.10.2 三“不” ：紧固不松动、密封不泄漏、泵压不波动。5.10.3 两“正常”：温度正常、响声正常。6．主要零部件的拆卸与装配6.1 液力端主要零部件的拆卸与装配6.1.1. 单独拆卸活塞时，首先拆卸介杆与活塞杆连接卡箍，然后盘动主动轴，使介杆处于后退位置，卸下缸盖，拆卸吸入阀弹簧座、阀簧及吸入阀阀体，此时即可将活塞杆总成通过缸套从缸盖处顶出。活塞杆螺母推荐扭紧力矩为1500～1600Nm。6.1.2 若需将活塞总成和缸套一起拆卸时，首先拆卸介杆卡箍，再盘动主动轴，使介杆处于后退位置，按6.1.1拆卸次序，顶出活塞杆，再卸下缸套压帽，然后将缸套从阀箱与十字头之间空腔内取出。6.1.3 拆卸阀座，用液压阀座取出器进行拆卸。装配新阀座时，应将阀箱内锥孔洗净，严禁涂油。检查阀座内的锥孔处不得有损伤，然后进行装配。6.1.4 每次更换阀盖密封圈、缸套和缸盖密封圈时，应洗净各密封表面，检查密封表面有无损伤，在密封圈上涂抹润滑脂后，按规定正确装配，以保证密封质量。6.1.5 上、下压筒及缸套上的压紧帽装配时，应清洗干净，并在螺纹处涂抹润滑脂，以保证拆卸方便。6.1.6 装配吸入歧管总成时，应清洗法兰平面，装好“Ｏ”型密封钢圈，涂抹润滑脂，对角均匀上紧法兰连接螺栓。然后在吸入歧管的支架与底座之间垫上经调整后的垫片，再上紧固定螺栓。6.1.7 装配排出管汇总成时，先将三个阀箱的出口平面洗净，装上“Ｏ”型密封钢圈；再将排出管汇的三个密封平面洗净(