机械制图与CAD 教学课件 ppt 作者 黄洁第8章 第8章零件图.ppt

返回 8-6-3 零件图 举例 配合尺寸 内部结构 高度 基准 主要尺寸 长度基准 宽度基准 主轴线 形位公差 视图表达外形 沉孔尺寸 粗糙度 * * 返回 8-4-2 一、表面粗糙度 表面的理想轮廓 实际轮廓 轮廓算术平均偏差：Ra＝1/l ∫ y(x)dx l 0 取样长度 1.概念: 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性。 评定参数 最大高度 * 返回 8-4-3 2. 评定参数: 实际意义: 它对零件的 耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、配合性能和外观 等都有影响，是评定零件表面质量的重要指标之一。 1)轮廓算术平均偏差Ra 2)轮廓最大高度 z Ra 数值已经标准系列化, 单位是μm。 Ra值：0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 Ra 数值越大,表面越粗糙,精度越低。在满足使用的 前提下，应合理选择Ra 数值。 一、表面粗糙度 * 8-4-4 3.表面粗糙度代 (符)号意义及画法 基本符号 去除材料 不去除材料 填写各项规定 返回 Ra3.2 代号由符号 和参数组成。 完整符号 Ra的上限值 a：注写表面结构的单一要求 b：标注两个或多个表面结构要求 c：注写加工方法 d：注写表面纹理和方向 e：注写加工余量 (mm) 代号画法 * 返回 8-4-5 4.表面粗糙度在图样上的标注 1)在图样中表面粗糙度对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 2)所标注的表面粗糙度是对完工零件表面的要求。 ? 注意粗糙度符号尾部方向 (正对右侧) ? 数值字头方向——与尺寸数字方向 相同 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 表面结构和尺寸可以一起标注在延长线上或分别标注在轮廓线和尺寸界线上。 * 返回 8-4-6 表面粗糙度在图样上的标注示例 去除材料 不去除 材料 * 8-4-7 8.4.2 极限与配合 意义:便于装配维修,利于组织生产,提高生产效率。 轴与孔的配合关系 返回 1.零件的互换性:从一批相同规格的零件中任取一件,不需修配加工就能顺利装配到机器上并满足使用要求。 建立公差制度 保证互换性要求 * 8-4-8 2.公差的基本术语(重点) 1)基本尺寸 设计时给定的尺寸(如:φ40)。 2)实际尺寸 零件加工后实际量得的尺寸。 3)极限尺寸 零件尺寸变化的两个界限值。分别是： 最大极限尺寸 (尺寸变化的最大界限值 如:40.025)。 最小极限尺寸 (尺寸变化的最小界限值 如:40)。 4).尺寸偏差(偏差) :某一尺寸减基本尺寸所得的代数差。 上偏差 =最大极限尺寸―基本尺寸 (+0.025) 下偏差 =最小极限尺寸―基本尺寸 (0) 返回 +0.025 0 上偏差 下偏差 如:φ40 * 8-4-9 2.公差的基本术语 φ40 上、下偏差统称为极限偏差;可为正、负或零 孔用 ES和EI表示；轴用 es和ei表示。 5）尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸―最小极限尺寸 或 公差=上偏差―下偏差= 0.025- 0 =0.025 返回 +0.025 0 6)公差带：把基本尺寸、偏差及公差之间的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。图中上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。 零线：确定上、下偏差的基准直线，称为零偏差线(简称零线)，通常表示基本尺寸。 * 8-4-10 6)公差带: 标准公差：GB规定的用以确定公差带大小的任一公差。代号：IT，共20等级。 等级 ：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18 公差值(查表)： IT01公差值最小，精度最高；数字越大,公差值越大,精度越低。 轴常用 IT5—IT12,孔用IT6—IT12 。 返回 大小 ( 标准公差确定 ) 位置 (基本偏差确定 ) 把基本尺寸、偏差及公差之间的关系按放大比例画成简图称为公差带图