焦炭塔操作指导 延迟焦化装置技术培训PPT.ppt

返回目录 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 缩短生焦时间对除焦操作的影响最大，生焦时间缩短，要求焦炭塔的吹汽、给水、放水、切焦、开关顶底盖和预热的时间都要缩短。因此研究如何缩短每个步骤的时间非常必要。 生焦时间由24小时缩短到18小时，吹汽、给水、卸盖和油气预热的时间都应缩短。如果达到同样的冷却和预热效果，必然要提高冷却和预热的速度，改变冷却和预热终温对缩短生焦时间也非常有效。核算分馏塔、放空塔的能力是否满足要求，冷焦水处理系统是否配套，拆卸和安装顶/底盖是否采用了自动化。 * 返回目录 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 某焦炭塔的冷焦及预热计算 序号 项 目 单位 条 件 24小时 18小时 1 油气急冷后温度 ℃ 420 420 2 小吹汽量 kg/h 2594 4560 3 大吹汽量 kg/h 13863 18400 4 小给水量 kg/h 25295 35500 5 大给水量 kg/h 300000 350000 6 预热油气量 kg/h 50565 68500 7 试压蒸汽量 kg/塔 8000 8000 * * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 国外某公司设计的18小时除焦操作和国内24小时除焦操作对比 　 除焦操作（小时） 国内设计 小吹汽 0.5 1.5 大吹汽 1 2 给水 5.5 7 放水 1.5 2.5 卸盖 0.25 1.0 切焦 5 3 上盖、试压 0.75 1 预热 3.5 6 总计 18 24 * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 小吹汽：减少小吹汽时间控制小吹汽蒸汽流量，减轻油气携带焦粉，防止分馏塔超负荷。新设计装置，分馏塔应充分考虑小吹汽对分馏塔的影响。 大吹汽：减少大吹汽时间，控制较大的吹汽蒸汽流量，尽可能把焦炭内的油气吹出到放空塔，防止给水不畅和冷焦不透。新设计装置，放空塔应充分考虑吹汽时吹出的油气量。 * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 给水：给水冷焦的水量逐渐由小增大，塔内产生的蒸汽量也会由小变大，随着水量的增加和焦炭温度的降低，产生的蒸汽量又会逐渐减少，国内是通过压力来控制给水量，为提高冷焦速度，吹汽放空系统的能力应足够，放空塔及冷却器的设计应充分考虑最大汽化量。目前国内的放空系统设计普遍小于国外，有时限制了给水冷焦速度。国外普遍采用泡焦，国内采用溢流；国外冷焦温度在120℃以下，国内冷焦温度在90℃以下；国外放水直接到焦池，国内放水到冷焦水热水罐。国外冷焦水含油较少，国内冷焦水含油较多。上述区别限制了国内的给水冷焦和放水的时间。要提高给水速度应增加放空冷却能力；要提高放水温度应增设塔底自动卸盖机；仍采用溢流水到冷焦水热水罐，罐体的设计温度不能满足要求，应混合一部分冷焦冷水，或采用泡焦工艺，塔顶放空；要减少冷焦水含油，溢流水应排到池。 * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 卸盖和上盖：缩短卸盖和上盖时间，应采用塔顶底自动卸盖机；塔底卸盖机按自动化形式分分半自动和全自动两种形式；按其结构分包括旋启式、闸板式、液压柱塞式以及目前国内正在使用的塔底卸盖机四种结构。 旋启式结构（全自动） 闸板式结构（全自动） * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 液压柱塞式结构（全自动） 塔底卸盖机结构（半自动） 自动顶盖机 * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 液压柱塞式塔底卸盖机首先在上海石化试验成功，并通过了中石化的技术鉴定，工业应用在青岛炼化实施，应用结果表明，底盖开盖时间为3.5分钟，大大缩短了时间。目前该款底盖机在洛阳石化、大庆石化安装完毕，等待开工。 闸板式结构的塔底卸盖机，国内也已经研制成功，08年4月在荆门石化试验成功，等待总公司技术鉴定，兰州石化正准备安装，需要在大的焦炭塔上进一步试验。 切焦：目前国内的切焦器和水力除焦控制水平比较先进，正常情况下，2~3小时就能切完一塔焦，对缩短生焦时间贡献较大。 * 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 油气预热：国内油气预热焦炭塔底到320~400℃，减少切换进料时焦炭塔的热应力，国外为缩短油气预热时间，预热焦炭塔底到205～260℃，自另一个焦炭塔引入的油气量也较大，油气管线的背压环阀经常被使用。预热速度加快，对一炉两塔的装置，会使分馏塔产生较大波动，同时对焦炭塔的热应力提出较高的要求。焦炭塔的材质应选用14CrMo，裙座连接处应采用整体锻件型对缩短生焦时间是非常必要的。 3.6 缩短生焦时间的操作管理 缩短生焦时间后，焦炭塔的各步骤操作时间被打乱，因此应编制焦炭塔生产周期确认表，清晰、明确地列出焦炭塔处理步骤及具体时间，供操作班组执行。 * 4、针对焦炭塔系统的几点建议 4.1焦炭塔安全空高为筒体切线离泡沫层顶