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××铁路×标段路基工程高压旋喷桩施工作业指导书[精品]
××铁路×标段路基工程
编号: ××××
高压旋喷桩施工作业指导书
单 位:
编 制:
审 核:
批 准:
XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施××铁路路基工程
高压旋喷桩施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于XX铁路客运专线X标段路基工程三重管高压旋喷桩施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准,编制技术交底及作业指导书,制定施工安全质量保证措施和应急预案。施工前,必须对作业人员、技术管理人员、生产副经理等所有相关人员进行施工方案及技术交底,确保所有人员掌握施工工艺流程及质量控制标准。
2.2外业技术准备
根据施工平面布置图,设置好冲洗平台、排水通道、物资库房、值班室、应急物资库房、水泥等材料堆放场地,并确保给水、临电等设施安装到位。作业现场必须准备好加固区隔离、设备防护等用品;技术、质量、管理人员到位。钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修,经项目部及监理单位验收合格方投入使用,并收集好施工工点的地质资料。
3技术要求
3.1为确定高压旋喷桩加固的施工参数,确保地基加固收到预期的效果,在正式施工前先进行试桩。试桩完成后,根据成桩情况适当调整技术参数。
3.2高压旋喷桩施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直度,旋喷桩的垂直度偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
3.3严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌均匀、连续,全桩长须复搅一次或多次(根据设计要求确定)。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时,增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,边输入浆液边搅拌钻进。
3.4成桩过程中,因故停止,恢复供浆时在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过3小时,拆卸管道清洗,并在原桩位旁边补桩。
3.5喷浆量、搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录,且处于检定有效期内。
4施工程序及工艺流程
4.1施工程序
本工程施工流程如下:
定位→旋喷机就位(设备调试)→钻进→配送水、空气和浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
4.3工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程,见图1。
图1 高压旋喷桩施工工艺流程图
5施工要求
5.1施工准备
5.1.1在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、分层情况。
5.1.2准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。水质洁净,酸碱度适中。
5.1.3试桩试验。经业主及监理单位认可,选择合适的位置,进行试桩,以确定以下技术参数:①实际地质情况;②喷嘴型号及规格;③进尺及提升速度;④注浆压力;⑤注浆流量;⑥水灰比值及水泥掺入量;⑦成桩直径;⑧成桩强度。根据试桩结果,及时验证试桩采用参数是否满足设计要求。
5.1.4按顺序对旋喷桩进行编号,根据设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出标识。
5.2施工工艺
5.2.1钻机定位
移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差控制在1%以内。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
5.2.2制备水泥浆
桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
5.2.3钻孔
当采用地质钻机钻孔时,钻头在预定桩位钻孔至设计标高(预钻孔孔径为15cm),拆卸钻杆继续旋喷时,须保持钻杆有20cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续。
5.2.4插管
钻机钻孔后,拔出钻杆,再插入旋喷管。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水。
5.2.5提升喷浆管、搅拌
喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后,接通高压水管、空
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