PG-04冲压制程检验标准及作业规范.doc

1、料带 1.1、外观检验：按《表一》抽查方案对原材料外观进行检验，外观缺陷如下： 致命（Cr）：来料规格错误、标识与实物不相附、材质错误、生锈、弯曲（变形）、表面严重刮伤、有断层。 1、首件检验 1.1、首件检验的时：当出现调模或换模具时需做首件检验。 1.2、当接到生产部做首检通知时，IPQC按产品工艺条件进行做首件确认，其检验项目及标准见附件一：《首件检验项目、抽样及判定标准》执行。 1.3、首件检验完成后，由IPQC根据产品的工艺条件分别将检验结果记录于各工序的《首、巡、转序检验报表》内，检验合格通知操作者生产。 1.4、首件确认后，IPQC将每道工序检验的样品保留5PCS留底，以便追溯。 2、制程巡检 2.1、IPQC每隔60分钟对每道工序生产出来的产品进行巡检，巡检样品从该机台刚生产出来的产品中抽取，其检验项目及判定标准见附件一：《首、巡检验项目、抽样及判定标准》执行。 2.2、检验合格的通知该机组负责人将该检验批量的产品倒入“合格产品箱”中，并将置于“合格产品区”。 2.3、巡检完成后IPQC将每道工序的巡检结果记录于《首、巡、转序检记录表》上（如是涉及到尺寸检验，只须记录最大值及最小值），若IPQC巡检发现不良超出水准时，立即停机或者通知该机操作人员停机后，填写《品质异常处理单》，并将其报表交该机组负责人处理。 2.4、对于不合格产品产生须重新调机时，IPQC必须对重新调模或修模后所生产的产品按首件方式进行复核，合格方可允许继续生产。 2.5、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录《品质异常处理单》，报部门负责人审核。 2.6、检验发现不良品时应在追加检查可能发现此不良产生时段的产品。 2.7、检验出来的不合格品用红色“不合格品标签”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。 2.8、对于不合格品处理作挑选时，IPQC需对挑选合格的产品进行复核，复核按转序检验方式进行。 3、转序检验 3.1、IPQC负责每天产品转序前检验，检验项目及判定标准见附件二：《转序检验项目、抽样及判定标准》执行。 3.2、检验合格的产品，在相应的“产品标识卡”上盖“IPQCPASSED”印章，并通知生产部执行转序作业。 3.3、检验不合格超出水准时，IPQC负责填写《品质异常处理单》通知生产部负责人。 3.4、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录于《品质异常联络单》，报部门负责人审批。 3.5、检验出来的不合格品用红色“不合格标签卡”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。 3.6、转序检验结果记录于《首、巡、转序检验报表》（如是涉及尺寸的只须记录最大值与最小值），并每天上报部门负责人审核。 4、样品检验的特殊要求 4.1、样品检验只须按本文件1及3执行首件确认及转序检验，不须对其进行巡检。 4.2、样品的标识：IPQC在执行每道工序检验如是检验合格的则在相应的“样品待检盆”中放置“样品检验卡”，如检验不合格按上述检验方式执行。 5、统计及报表的制定 5.1、品管课课长根据车间巡检记录及转序检验记录，每月统计车间的“巡检不良率”及“转序检验不良率”，制定《生产车间品质月报表》及《生产车间年报表》报总经理审批。 5.2、各品质数据的计算方法 巡检不良率=巡检不良次数/总巡检数X100% 转序检验不良率=转序检验不良次数/总检验盆数X100% 附件一：首巡检验项目、抽样及判定标准 工序 检验项目 检验项目或缺陷描述 抽样数 检测工具 接收水准 冲 压 成 型 外观 1.主要：表面严重粗糙、压伤、毛刺、拉伤 2.次要：表面有轻微毛刺 首件：5PCS 巡检：200PCS 目视 主要：0收1退 次要：1收2退 尺寸依 《图纸》 外径、厚度、高度、角度、位置度、料厚 首件：5PCS 巡检：10PCS 卡尺 高度尺 投影仪 千分尺 0收1退 抛 光 外观 1.主要：压伤、刮伤、毛刺 2.次要：轻微毛刺 首件：5PCS 巡检：200PCS 目视 主要：0收1退 次要：1收2退 尺寸依 《图纸》 料厚、高度、厚度、角度、位置度 首检：5PCS 巡检：10PCS 卡尺 千分尺 投影仪 0收1退 附件二：转序检验项目、抽样及判定标准 检验项目 检验内容 抽样数 检验工具 接收水准 外 观 1.主要： （见附件一每道工序外观检验项目或缺陷描述） 2.次要： 100PCS/箱 目视 主要：0收1退 次要：1收2退 尺 寸 料厚、高度、厚度、角度、位置度、外径 10PCS/箱 投影仪 高度尺 卡尺 角度规 千分尺 0收1退 苏州宝强五金科技有限公司 文件编号：BQ/PG-04 冲压制程检验标准及作业规范 实施日期：2006-01-01 第