铝业集团内部标准钢构件焊接规范.doc

铝业集团内部标准 钢构件焊接规范 1总则 1.1 为了加强集团内部各公司钢构件焊接质量，更好地满足市场需求，保证埋件、转接件、钢结构的质量，特制定本规范。 1.2 本规范适用于集团内部各公司实际生产，如产品图样或设计文件无特殊要求，均按本规范执行。 2 采用标准 GB/T1.1-2000 标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编写的基本规定。 GB700-1988 碳素结构钢 GB1591-1994 低合金结构钢 JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 CECS77:96 钢结构加固技术规范 YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 GBJ17-1988 钢结构设计规范 实用焊接手册 集团操作手册 3焊接要求 3.1 焊工 焊工应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)的规定经考核并取得合格证后，方可上岗。 焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后上岗进行操作。（参见JGJ133））3.2.2 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（参见JGJ81））））3.11 因焊接而变形的构件，用机械（冷矫）或在严格控制温度条件下加热（热矫）方法进行矫正。 3.12 常用材料的焊接(JGJ81) 3.12.1 低碳钢（Q235））） 不锈钢材料焊接常用奥氏体不锈钢0Cr18Ni9和1Cr18Ni9。选择奥102、奥112或奥132焊条。厚度和焊条直径的选择同Q235材料相同。 4 焊缝质量 4.1 焊缝内部质量要求（参见GB50205）））） 表7 项目 图 例 允 许 偏 差(mm) 焊缝余高(C) 一、二级 三级 B＜20 C:0～3 B≥20 C:0～4 B＜20 C:0～4 B≥20 C:0～5 焊缝错边(d) d＜0.15t且≤2 d＜0.15t且≤3 4.4 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见表8。（参见GB50205） 项目 图 例 允许偏差(mm) 焊角尺寸hf hf≤6 C:0～1.5 hf＞6 C:0～3 角焊缝余高C hf≤6 C:0～1.5 hf＞6 C:0～3 注：1.hf＞8mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1mm,但总长度不得超过焊缝长度10%。 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。 4.5 焊接件尺寸偏差见表9（参见集团操作手册）。 表9 项 目 允 许 偏 差(mm) 优等品 合格品 板块长宽尺寸（mm）） 1.用碱性焊条时要弧短，运条均匀； 2.注意垂直焊缝、仰焊缝操作； 3.清除过高的焊点。 铲除重焊 严重飞溅 1.碱性焊条受潮； 2.碱性焊条用直流焊机时用直流接正极； 3.接地的焊接电缆接法不当。 1.碱性焊条按规定烘干； 2.注意反接级； 3.注意接地电缆的接法。 夹渣 1.焊接电流过小； 2.坡口角度太小； 3.焊件上有较厚锈蚀； 4.药皮性能不好； 5.操作不熟练。 1.施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清时，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来，此时应放慢速度，防止熔渣超前与铁水。发现熔池中有赃物时，应拉长电弧吹出或停留片刻； 2.正确选用电流，坡口分层焊时要消除层间熔渣。 铲除夹渣重焊 气孔 1.碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀； 2.非碱性焊条焙烘温度过高，焊药变质； 3.埋弧焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁； 4.焊件表面有水、油、油漆等； 5.电流过大，焊条烧红； 6.薄钢板焊接时速度太快，空气 湿度大； 7.焊条药皮偏心，焊时混入空气。 1.焊条应按规定焙烘，免用变质或受潮焊条； 2.注意焊件表面清洁； 3.可适当减小电流，降低焊速； 4.引弧时不可把电弧拉长。 允许有个别气孔，严重时除尽重焊 续表10 缺陷名称 产生原因 防止措施 处理方法 未焊透 1.电流过小，施焊过速，热量不足； 2.运条不正确，焊条偏向坡口一侧； 3.拼装间隙不正确，不易施焊； 4.焊条没有伸入焊缝根部； 5.起焊温度较低； 6.双面焊时没有清根。 1.检查坡口角度和装配间隙； 2.选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况； 3.双面焊一定挑清焊根。 重焊 裂缝 1.焊件的含碳量、碱当量过高或硫、磷成分过高，或分布不均匀； 2.焊条质量不佳； 3.定位点焊太少或用强制变形下定位焊； 4.结构刚度