鞋类生产工艺实训.doc

《鞋类生产工艺》 实 训 目录 实训一 帮面裁断 1 实训二 片料 2 实训三 折边 6 实训四 皮鞋帮面的装饰手法 8 实训五 缝纫机使用训练 10 实训六 缝合帮套 12 实训七 内底部件的组合 14 实训八 绷帮 15 实训九 粘、割帮脚 17 实训十 帮脚、外底起毛 18 实训十一 刷胶，活化胶面 20 实训十二 帮底结合 22 实训十三 压合、出楦 23 实训十四 成鞋整饰 24 实训十五 成鞋检验 27 实训一 帮面裁断 一、实训目的 1．了解各种帮面材料的粒面特征； 2．掌握天然皮革的部位划分，主纤维走向及各部位的物理机械特征； 3．重点掌握鞋帮部件下裁与皮革部位之间的关系； 4．了解各种帮料的下裁方法； 5．牢固掌握各种互套方法。 二、实训内容及操作 1．帮面材料的粒面特征 通过对各种帮料实物的观察达到：①主要了解天然皮革中牛皮、猪皮和山羊皮的粒面特征；②了解合成革、人造革的粒面特征。 2．天然皮革的部位划分，主纤维走向及各部位的物理机械特征 （1）天然皮革的部位划分：在样品革上用粉笔或粉袋画出头部、尾部、四肢部、腹肷部、肩部和背部。 （2）天然皮革的主纤维走向：在样品革上用粉笔画出天然皮革的主纤维走向。 （3）天然皮革各部位的物理机械特征：在样品革上用粉笔画出各部位的最大抗张强度方向。 3．鞋帮部件下裁与皮革部位之间的关系 在样品革上标明应该下裁的部件名称。 4．互套方法 （1）使用设计实训所制作出的样板，应用下述互套方法进行套划： 平行（直向）互套法：部件主纤维走向平行于背脊线，符合工艺要求；剩余边料整齐；用于前帮和后帮的下裁。 平行（斜向）互套法：又称斜形互套法，梯形互套法，一上一下互套法。部件间纤维走向平行，且与背脊线呈20～25°夹角；剩余边料整齐，互套严密，同双鞋的部件在同一部位，可消除延伸性因素；用于前帮的下裁。 人字形互套法：部件主纤维走向呈人字形排列，与背脊线呈30～40°夹角；用于造型简单，受力小的部件，如鞋舌、内包头、外底、高腰靴后帮等的下裁。 等差间续互套法：间隔相同，部件间互相插入，连续套划。用于高腰鞋后帮等的下裁。 （2）裁断步骤 轻革 (领料(配料(点伤(套划(裁断(分号验收 合成革、里料 领料：核实面积，评估质量； 配料：综合考虑粒面、色泽、绒毛、毛被、厚薄等因素； 点伤：将粒面、肉面、绒毛、毛被上的各种伤残用划粉片、特种铅笔或粉笔标记出来； 套划：用粉袋、特种铅笔、园珠笔等进行套划； 裁断：手工裁断； 分号验收：点数、编号、大小分档、捆扎。 （3）裁断方法及设备 方法：手工、机器。 设备：剪刀、割皮刀；悬臂式液压裁段机、刀模；电剪、切纸机。 三、注意事项 1．套划时应严格按照设计样板进行，划线连续、细，以免裁断时无法辨认或因划线过粗而造成原料的浪费； 2．手工裁断时应沿线迹里侧裁剪，以免浪费； 3．牛皮是将一张皮沿背脊线冲成两片的，因此一双鞋的部件应在同一部位下裁； 4．猪皮、羊皮为整张，一双鞋的部件应沿背脊线对称下裁； 5．合成革弹性好，多层下裁时易滑动，此时应注意放大刀模间的空隙。 实训二 片料 一、实训目的 1．了解手工、机器片料的原理； 2．掌握正、反刀片边法； 3．熟练掌握圆刀片边机的调节和使用方法。 二、实训内容及操作 1．正、反刀片边法 （1）操作前的准备：片石表面清洁，无胶迹、水迹和其它杂质；三角片刀应锋利，无污物；先用碎皮进行试片，确定刀刃锋利后再进行片削。 （2）操作方法：操作时左手的大拇指和食指将部件边缘捏紧，并用食指的第二关节顶住片石的边口；右手除食指外的四指握紧片刀，食指压紧刀身，将片刀倾斜，与片石平面呈一定角度；片削时手腕保持平稳，不能忽高忽低，否则片出的斜坡宽窄不一，厚薄不匀。 正刀法：片削时，片刀刃口后端超出部件边缘5㎜左右；片刀与部件平面呈7～8°的夹角；当片刀刃口线与部件边缘切线呈130°夹角时，将片刀向前推进，片去部件的一部分肉面层。 反刀法：片刀刀尖向右的片削方法称为反刀法，其操作方法与正刀法相同。 （3）实训内容：利用套划、裁断后所剩的碎料、废料，反复练习正、反刀片边法。 2．圆刀片边机片边法 （1）机器的调整 圆刀的调整：圆刀刀口与压脚之间的距离要合适，一般圆刀的刀口应靠近压脚，但不与压脚接触。对于薄型面料如羊皮，刀口与压脚之间的距离为0.2～0.4㎜；对于常用面料如牛皮，刀口与压脚之间的距离为0.3～0.5㎜；对于厚而硬的面料，刀口与压脚之间的距离为0.5～0.7㎜。 圆刀位置的调整：顺时针旋转圆刀调节手轮，刀口向压脚靠近；逆时针旋转圆刀调节手轮，刀口则离开压脚。 （2）磨刀砂轮的调整 逆时针旋转磨刀砂轮的旋进螺钉时，杠杆受到弹簧的作用力而使砂轮靠近圆刀；将砂轮轻轻