金属工艺学 第8章 锻压成形.ppt

冲模的分类和构造 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单,造价低。 简单冲模 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 连续冲模 复合模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 落料拉伸复合模 拉伸件 小结 冲压工艺的制定过程 分析冲压件的结构工艺性 对冲裁件的要求 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用（图9-20）同时应避免长槽与细长悬臂结构（图9-21），否则制造模具困难。 利用率高 利用率高 落料外形不合理 零件形状与节约材料的关系 对弯曲件的要求 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径，并应考虑材料纤维方向，以免成型过程中弯裂。 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉（如图）。 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔的边缘距弯曲中心应有一定的距离（如图）。图中L＞1.5～2s。当L过小时,可在弯曲线上冲工艺孔,如对零件孔的精度要求较高，则应弯曲后再冲孔。 对拉伸件的要求 拉深件外形应简单、对称，且不宜太高。以便使拉深次数尽量少，并容易成型。 拉深件的圆角半径（如图示）应满足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否则，应增加整形工序。 拉深件的壁厚变薄量一般要求不应超出拉伸工艺壁厚变化的规律（最大变薄率约在10%～18%左右）。 冲压件的精度和表面质量 落料不超过IT10，冲孔不超过IT9，弯曲不超过IT9～IT10。 拉深件高度尺寸精度为IT8～IT9，经整形工序后尺寸精度达IT6～IT7。拉深件直径尺寸精度为IT9～IT10。 思 考 题 1. 冲下列零件时，应采用哪些冲压工序？饭盒；煤气罐封头；脸盆；硬币； 2.如何利用弯曲回弹现象设计弯曲模，使工件得到准确的弯曲角度？ * 设备 8.3.1锤上模锻 上模锻是将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。模锻工作示意图如图8-11所示。 锤上模锻的工艺特点是： （1）金属在模膛中是在一定速度下，经过多次连续锤击而逐步成形的。 （2）锤头的行程、打击速度均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可进行制坯工作。 （3）由于惯性作用，金属在上模模膛中具有更好的充填效果。 （4）锤上模锻的适应性广，可生产多种类型的锻件，可以单膛模锻，也可以多膛模锻。 由于锤上模锻打击速度较快，对变形速度较敏感的低塑性材料（如镁合金等），进行锤上模锻不如在压力机上模锻的效果好。 1、制坯模膛 拔长模膛——用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。 滚压模膛——用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。 弯曲模膛——对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲坯料。 切断模膛——上模与下模的角部组成的一对刀口，用来切断金属。 预锻模膛 预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。 预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 终锻模膛 终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取1.5% 沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。 终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。 锤上模锻成型工艺设计 锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯→加热坯料→模锻→切除模锻件的飞边→校正锻件→锻件热处理→表面清理→检验→成堆存放。 锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛)、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。 选择模锻件的分模面 分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置： 要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。 按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。 最好把分模面选在模膛