金工实习 上册 教学课件 柳秉毅 主编 第三章　锻　　压.ppt

(2) 弯曲变形的特点 56 弯曲变形通常只发生在弯曲件的弯曲角范围内，圆角以外基本上不变形。板料靠近凸模的内侧长度缩短（受压），靠近凹模的外侧长度伸长（受拉），板料中间中性层长度不变。当板料外侧受到的拉应力超过板料的抗拉强度时，外层金属被拉裂。 弯曲件在弯曲变形结束后，会伴随一些弹性恢复从而造成工件弯曲角度、弯曲半径与模具的形状、尺寸不一致的现象，称为弯曲件的回弹现象，如图3-32所示。弯曲件的回弹会直接影响其精度。因此，在设计弯曲模时应使模具的弯曲角αp比弯曲件弯曲角α小一个回弹角? α，回弹角通常小于10°。材料的屈服强度愈高，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大；当弯曲半径一定时，板料愈厚，则回弹愈小。 图3-32 弯曲时的回弹 * (3) 弯曲件的结构工艺性 57 ① 最小弯曲半径。弯曲件的最小弯曲半径不能小于材料许可的最小半径，否则会造成弯曲处外层材料的破裂。 ② 弯曲件的直边高度。弯曲臂过短不易弯成，应使臂长度h2t，如图3-33所示。如必须短臂时，应先弯成长臂再切去多余部分。 图3-33 弯曲件的结构工艺性 ③ 弯曲件孔边距。带孔件弯曲时，为避免孔被拉成椭圆，孔不能离弯曲处太近，应使L2t。 ④ 弯曲件半径较小的弯边交接处，容易因应力集中而产生裂纹，应事先在交接处钻出工艺孔，以预防裂纹的产生，如图3-33所示。 * 3)放边　 1)“打薄”捶放。2)“拉薄”捶放。 图3-49　“打薄”捶放 * 4)收边　 1)用折皱钳起皱，在规铁上用木锤敲平，见图3-50。2)用橡皮打板收边。3)“搂”弯边(即敲制凸曲线弯边)。 图3-50　皱缩 * 5)拔缘　 图3-52　外拔缘 图3-53　按型胎拔缘1—型胎　2—坯料　3—压板　4—木锤头 * 6)卷边　 图3-54　卷边 图3-55　夹丝卷边过程 * 四、钣金制品的装配与连接 1.装配 装配前，应准备好必需的工具、量具和夹具等，熟悉零部件图、装配图、技术要求及工艺规程。在装配过程中，要正确理解各零部件的相对位置关系、尺寸和连接形式，合理确定装配基准面和装配方法。对于简单的钣金制件，一般可以一次装完；对于复杂或大型的构件，可将总体结构分成若干部件，将各部件分别装配、连接、矫正后，再进行总装。 * 2.连接 (1)咬缝连接　把两块板料的边缘(或一块板料的两边)折转扣合，并彼此压紧，这种连接叫做咬缝。(2)焊接　焊接具有连接强度较高、密封性好、操作方便等优点。(3)铆接　铆接是通过铆钉形成的不可拆的连接。(4)螺纹连接　螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的连接。 图3-56　咬缝的种类a)站缝单扣(半咬)　b)站缝双扣(整咬)　c)卧缝挂扣　d)卧缝单扣(咬扣)e)卧缝双扣(整咬) * 3.矫正 矫正是钣金制品加工过程中的一个必需的工序。一般包括下料之前对原材料的矫正，以及对在装配、连接和使用过程中发生了变形的制件或变形的部位进行矫正。尤其是对于在加工中采用了焊接的制件，由于焊接应力会引起较大的变形超差，只有通过矫正来解决。矫正的方法有手工矫正、机械矫正和火焰矫正等。 * 69 随着科学技术的不断发展，现代锻压技术取得了突破性的进展，出现了许多先进的加工方法。这些新工艺、新技术不但提高了锻压件的质量和精度，从而实现少、无切削加工，降低工件成本，而且还突破了材料的限制，使过去难以锻压的材料以及复合材料的锻压成形成为现实。 精密模锻 精密模锻是在普通模锻设备上直接锻造出形状复杂、精度可达IT10~IT12，表面粗糙度Ra为3.2~0.8 μm的锻件或零件的工艺方法。精密模锻锻件无需进行切削加工即可直接使用，但在加工过程中必须采取一系列相应的工艺措施。 1．精密模锻的工艺流程 精密模锻必须先将原始坯料经普通模锻成为中间坯料，再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮和缺陷；最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。图3-41所示锥齿轮精密模锻的精锻工艺流程为：精密棒料下料→少、无氧化加热到1 000~1 150 ℃→预锻→终锻→ 空冷→ 切边、清理氧化皮→ 少、无氧化加热至700~850 ℃→精压→保护介质中冷却→ 切边、检验→ 以齿形定位加工中心轴孔。 第四节　特 种 锻 压 * 2. 精密模锻的特点及应用 70 图3-41 锥齿轮锻件图及零件图 精密模锻工艺要求非常严格，具体要求为：①需精确计算原始坯料的尺寸，精确下料，并采用喷砂、酸洗等方法清除坯料表面的氧化皮；②需采用少、无氧化方式加热，以减少坯料表面的氧化和脱碳现象；③需采用精度高、刚度好的摩擦压力机、曲柄压力机或高速模锻锤等锻造设备进行锻造；④锻