曲轴箱零件加工工艺及夹具设计—毕业设计(论文).doc

曲轴箱零件加工工艺及夹具设计 目 录 绪论 -----------------------------------2 零件分析--------------------------3 零件的作用------------------------3 零件的工艺分析--------------------3 工艺规程设计----------------------4 2.1确定毛坯的制造形式及材料----------4 2.2基准的选择------------------------4 制定工艺路线----------------------5 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸 的确定----------------------------6 4.1轴承孔加工余量确定----------------6 4.2缸套孔机械加工余量确定------------6 4.3侧面孔?56加工余量确定-------------6 4.4曲轴箱侧面加工余量确定------------6 4.5轴承孔端面加工余量确定------------6 4.6顶平面及底平面加工余量确定--------7 确定切削用量及基本工时------------9 5.1工序I:粗精铣底面------------------9 5.2工序II：粗铣顶平面----------------11 5.3工序III：磨平面-------------------12 5.4工序IV：钻铰底面孔-----------------13 5.5工序V：铣侧面粗铣轴承孔端---------14 5.6工序VI：粗扩缸套孔?55±0.1---------15 5.7工序VII：粗扩轴承孔?51+0.1-------16 5.8工序VIII：扩侧面孔?56------------17 5.9工序IX：精铣轴承孔端面保证尺寸40±0.05-----------------------------17 5.10工序X：钻斜油孔锪平面倒角攻丝---17 5.11工序XI：在侧面钻孔倒角攻丝------18 5.12工序XII：半精镗精镗轴承孔精镗缸套座孔------------------------------19 5.13工序XIII：在顶面钻孔倒角攻丝----20 5.14工序XIV：在轴承孔端面钻孔攻丝-----20 工艺过程卡------------------------21 体会与感受------------------------------22 参考资料-------------------------------23 绪 论 机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，技术水平﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑﹑?56H8轴线位置度误差不超过0.05，轴承孔端面与基准A的垂直度误差不超过0.1，轴承孔端面与基准A的位置度误差不超过0.3 以?56H8汽缸孔轴线即基准B为中心的加工面，包括汽缸端面螺纹孔与基准B的位置度误差不超过0.3。 以曲轴箱底面即基准C为中心的加工平面与基准C的平面度误差不大于0.025。轴承孔内圆柱面与基准C的平行度为0.05，与内表面圆柱度为0.013。 底面四个?9孔相互位置度为0.5。 斜油孔轴线与汽缸孔轴线偏转角为22.5度。 由以上分析可知，对于上述这些加工平面而言，为保证其加工精度即相互位置精度，而且考虑到生产批量比较大，我们可以借助专用夹具来进行加工，以保证它们之间的加工精度和相互位置精度，以提高劳动生产率。 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式及材料 考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性好，价格也比较低廉的灰铸铁HT-33。 由于生产批量较大，零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 2.2基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择正确，可以较容易的保证加工质量，提高劳动生产率，否则将给加工带来困难或无法加工。 粗基准的选择： 按粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这个不加工面为粗基准。如果零件有若干个不加工表面时，则应以粗糙度要求最高的哪个表面为粗基准。因此，在开始加工时，我们选取底板上表面作为粗基准。 精基准的选择原则：应遵照尽可能减小工件的定位误差，保证工件的加工精度，同时也要考虑装夹工件的方便，夹具结构简单。选择精基准时一般应遵循下列原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 对于曲轴箱的精基准的选择，由于其结构较复杂，为保证其精度，因此应尽可能遵守基准重合原则和基准统一原则，当工序基