某水泥有限公司回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目环境影响报告（可编辑）.doc

某水泥有限公司回转窑和分解炉燃烧器系统改造项目环境影响报告 1 窑头、窑尾燃烧器改造 套 2 1#、2#线各1套 2 窑头燃烧器一次风机更换 台 2 1#、2#线各1台 3 窑头燃烧器送煤风机更换 台 2 1#、2#线各1台 4 窑头送煤风管改造 m 500 1#、2#线各250m （3）技改方案实施后的预期节能减排指标 ①节煤5280t/a； ②SO2减排18.3%； ③NOX减排13.61%。 5、占地面积与建筑面积 本次技改主要为对两条生产线的原水泥回转窑和窑尾分解炉的燃烧器系统进行改造，为对原有生产设备的更换及改进，无土建工程及新增占地。 6、总平面布置 本项目总平面布置及周边环境关系详见附图2（项目厂区平面布置示意图）。 7、生产规模及产品方案 本次技改主要为对两条生产线原水泥回转窑和窑尾分解炉的燃烧器系统进行改造，为对原有生产设备的更换及改进，技改后生产规模无变化，仍为原有2条4000t/d新型干法水泥熟料生产线，总生产能力为8000t/d。 8、主要设备 本次技改主要为对两条生产线原水泥回转窑和窑尾分解炉的燃烧器系统进行改造，为对原有生产设备的更换及改进，具体设备更换情况详见表4。 表4原有设备与更换后设备对照一览表 序号 更换部位 现有设备 更换后新设备 1 窑头燃烧器用一次风机 PJL400型罗茨鼓风机 PJL300型罗茨鼓风机 2 窑头燃烧器送煤风机 PJL300型罗茨鼓风机 SL54WD型罗茨鼓风机 3 窑尾分解炉燃烧器 三通道燃烧器 奥通公司的单通道旋流煤粉燃烧器 4 煤粉管道 ф245mm直径 ф194mm直径 5 窑头煤粉燃烧器 第一代仿皮拉德四通道煤粉燃烧器 HJGX-530B奥通节能 燃烧器 9、主要原、辅材料 表5 技改后全厂原、辅材料消耗一览表 主要原辅料和能源 单位 使用部位 年用量 石灰石 吨 配料 3613556.19 石灰石矿山废石1 吨 配料 1637254.43 石灰石矿山废石2 吨 配料 162120.525 铁矿废石粉末 吨 配料 155845.865 硅石 吨 配料 134155.43 煤矸石 吨 配料 169806.621 冶炼废铜渣 吨 配料 16730.56 粉煤灰 吨 配料 4211.05 铁矿废石 吨 配料 137946.127 原煤 吨 熟料烧成 544484 电 千瓦时 生产电耗 171579259 10、公用工程 1 供水、排水 本次技改主要为对两条生产线原水泥回转窑和窑尾分解炉的燃烧器系统进行改造，为对原有生产设备的更换及改进，技改前、后用水及排水情况无变化。 项目总用水量为946.88t/d，其中生产冷却水为792.5t/d，生活用水为154.38t/d。本项目采用地下水作为水源，在厂区北部的渭津河沿岸已打8眼深水井，满足生活和消防的用水要求。 本项目生产废水主要为冷却废水，产生量为634t/d，生活污水产生量为123.5t/d，项目废水经好氧生物处理工艺处理用于一线、二线增湿塔用水，全部回用，不外排。 2 供电 技改后仍利用原有供电系统，供电电源为辽源电业局负责施工和设计，变电站由220kw“辽源一次变”引出两回双电源供电，供电距离15km，供电电压66kv。 （3）供热 技改后仍利用原有供热系统，采用窑尾余热，可以满足本工程的采暖需要。 11、劳动人员和工作制度 本次技改主要为对两条生产线原水泥回转窑和窑尾分解炉的燃烧器系统进行改造，为对原有生产设备的更换及改进，技改前、后劳动定员及工作制度一致。 本项目现劳动定员为656人，三班生产，年工作330d 。 五、企业现污染物排放情况及采取污染治理措施： 1、废水 本项目生产废水主要为冷却废水，产生量为634t/d（19.654万t/a），主要污染物浓度及产生量为：SS：30mg/l、5.896t/a；COD：25mg/l、4.914t/a，较清洁，经沉淀处理后满足中水回用标准，用于增湿塔用水，不外排。 项目生活污水产生量为123.5t/d（3.829万t/a），主要污染物浓度及产生量为：SS:70mg/l、2.68t/a；COD：95mg/l、3.64t/a；NH3－N：22mg/l、0.84t/a，根据验收监测报告，经好氧生物处理工艺处理后浓度及产生量为：SS:51.4mg/l、1.97t/a；COD：11.57mg/l、0.44t/a；NH3－N：0.264mg/l、0.01t/a，满足中水回用标准，用于增湿塔用水，不外排。 2、废气 ①颗粒物有组织排放源 本项目生产过程中，在石灰石破碎及运输、辅助料破碎、原来调配及输送、原来粉磨等主要生产工序产生一定粉尘，产生平均浓度约1512.3mg/m3，产生量约为58359.4t/a，根据验收监测报告，在各产尘环节均采用布袋除尘气进行净化