某高速公路“标杆工程”创建计划书（可编辑）.doc

某高速公路“标杆工程”创建计划书 3翻模施工示意图 4施工技术要点 1施工准备 利用全站仪恢复承台纵横中线根据承台中心放出墩身边线沿墩身边线位置砌一个5cm高的台座以便立模同时对大块钢模进行试拼检查模板加工精度拼装精度是否达到了设计要求为了便于以后较正模板在承台的纵横方向各施放一个点做为护桩2钢筋加工及安装 根据设计图纸对钢筋进行下料墩身主筋采用滚轧直螺纹连接钢筋的安装严格按图纸中的间距以及规范中规定的允许误差进行 1钢筋滚轧直螺纹加工 a丝头加工工艺流程 钢筋端面平头就位→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 b钢筋丝头加工 钢筋采用端面平头加工丝头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直采用砂轮切割机或其他专用切断设备严禁气割平头前先调直钢筋平头后钢筋端面要与轴线垂直端头无弯曲马蹄状 夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋夹持时要注意设备必须停止转动并在最后端台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁否则将影响丝头长度挡铁撤走后不得将钢筋前后移动否则丝头的长度不满足施工需要不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁不得乱用 面对滚丝头方向滚丝头顺时针方向旋转为反转用于加工反丝螺纹滚丝头逆时针方向旋转为正转用于加工普通型螺纹开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头 加工丝头前按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸按钢筋规格选用涨刀环并调整好直径尺寸调整挡块与滚轧行程开关位置保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的12 加工丝头时采用水溶性切削液严禁用机油作切削液或不加切削液当气温低于0度时掺入1520的亚硝酸钠操作前切削液应已循环充分在滚丝头出水口未出水时不可进行加工操作前应对设备进行试运行一切正常后方可开始操作操作过程中如发现台钳移动应立即夹紧若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭使设备停止转动然后按下点动按钮使滚丝头退出钢筋并立即修理 钢筋的剥肋滚轧过程只允许进行一次不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧 c丝头质量检验每加工完一个丝头施工技术员与操作工人均需要即时检查钢筋丝头的外观质量检查牙型是否饱满无断牙秃牙缺陷 d戴帽保护加工好的钢筋丝头须采用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护防止螺纹被磕碰或被污物污染 2箍筋加工箍筋的截断与弯折须由合格的工人用专门设备来完成所有钢筋的弯折须在温度5度以上进行钢筋的弯折须按图纸所示形状弯折所有钢筋都应冷弯 3钢筋安装 主要工艺流程主筋边接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎箍筋 a主筋连接将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒然后拧紧套筒拧紧套筒时要将两端钢筋用扳手固定防止转动 b在立好的竖向主筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线箍筋必须与主筋接触紧密如果箍筋为带钩状筋须注意钩筋位置保证钩筋不得占用保护层按已画的箍筋位置线将已套好的箍筋绑扎好箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎 3翻模装置安装及检查 1模板准备钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板安装模板拼装之前先将模板磨光清除干净保证模板表面无凹凸后方可涂抹脱模剂脱模剂采用统一的涂刷时要轻薄均匀以保证混凝土表面颜色一致 2安装模板采用塔式起重机安装第一级模板按支模工艺要求施工支一段模板即用螺栓紧固一段为保证模板顶面位置的水平用2米左右水平尺在每一次支模后进行水平标正并在每一级模板上将误差消除不得累计要注意保护层厚度的控制保护层薄渗透性大保护层厚容易出现温度裂缝保护层厚度采用预制砂浆垫块控制 3模板检查模板安装完成后须检查对拉杆是否上紧模板连接是否牢固用钢尺检查模板的几何尺寸并用全站仪对模板上下口进行测量检查确保相邻模板接头误差垂直度或倾斜度满足施工规范要求控制高墩轴线和高程对于高墩检查及轴线观测在受日照影响较小的时段内进行 4安装操作平台 铺平台板→设平台护栏→设护栏下端踢脚板→挂安全网 从上平台护栏上端到下平台护栏下端满挂安全网并折转包往下平台以确保施工安全3混凝土浇筑 混凝土采用水平分层灌注分层振捣每层浇筑高度不超过30cm用插入式振动器捣固不要漏捣重捣和捣固过量浇筑完毕后要及时养生待混凝土初凝后清除浮浆达到凿毛强度后凿毛 1混凝土的运输混凝土水平运输采用砼罐车垂直运输采用砼输送泵或塔吊在墩身的四个角安置串桶因每一级浇筑45m防止混凝土自由倾落而产生离析串桶离底面不宜超过2m进入模板内 2混凝土浇筑浇筑混凝土前先将墩身内杂物清理干净混凝土的振捣采用插入式振捣工艺振动器的移动距离在30-35cm范围内与侧模保持5-10cm的距离混凝土分层浇筑每层厚度控制在30