模具毕业设计论文1 塑件成型工艺分析.doc

目 录 前言 1 1 塑件成型工艺分析 3 1.1 塑件分析 3 1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 4 2 拟定模具结构形式 7 2.1 分型面的设计 7 2.2 型腔的设计 8 3 注塑机型号选择与确定 10 3.1 所需注射量的计算 10 3.2 注射机型号的选定 11 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 12 3.4 注射机安装部分相关尺寸的校核 14 3.5开模行程的校核 14 3.6 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 15 4 浇注系统的设计 16 4.1 浇注系统设计的原则 16 4.2 主流道的设计 16 4.3 冷料穴的设计 18 4.4 分流道的设计 19 4.5 浇口的设计 22 4.6 浇注系统的平衡 23 4.7 浇注系统凝料体积计算 23 4.8 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 24 4.9 普通浇注系统截面尺寸的校核 24 5 成型零件的设计 26 5.1 成型零件的要求及选材 26 5.2 成型零件的结构设计 26 5.3 成型零件尺寸的计算 26 5.4 型腔刚度的校核 30 6 模架的确定和标准件的选用 32 6.1 模架的选用 32 6.2 模板尺寸的确定 33 7 合模导向机构的设计 35 7.1 导柱的设计 35 7.2导套的设计 36 8 脱模机构的设计 38 8.1 脱模机构的分类及设计原则 38 8.2 脱模力的计算与校核 39 8.3 推杆的设计 40 8.4 脱模机构的复位元件 41 8.5 侧向分型与抽芯机构的设计 41 9 排气系统和温度调节系统的设计 45 9.1 排气系统的设计 45 9.2 冷却系统的设计 45 10 典型零件制造工艺 47 10.1定模仁型腔部分的制造工艺 47 10.2动模座板的数控程序设计 48 11 模具材料的选择 51 12 模具的工作过程 52 13 设计总结 53 14 参考文献 54 致谢 55 附录 56前言 1 塑料注射模具简介 模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM技术 的应用较为普遍，取得了很大成绩。使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。3 模具的发展趋势 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高 技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展 有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成