阶段训练及考核.doc

阶段性训练计划及考核标准 为了加强实践环节的训练和实际动手能力的培养，使学生在具有一定的理论知识的同时，又具备较强的实际操作能力及解决实际工程问题的能力. 特制定阶段性训练计划及考核标准： 模块一、维修电工 直流电阻 ( 欧 ) 绝缘电阻 ( 兆欧 ) 备注 一次侧 二次侧 ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` ` 注：实验报告10分 模块二、车工 技能考核题1 学生在机床上练习两手操作拖盘协调动作，掌握刀架和切削运动的进退方向。学生轮流练习、相互观摩,最后阶段考核。 考核内容： 1、纵向进退 2、横向进退 3、纵横进退 考核标准： （1）纵向进 操作反向者扣15分 （2）纵向退 操作反向者扣15分 （3）横向进 操作反向者扣15分 （4）横向退 操作反向者扣15分 （5）纵横进 操作反向者扣20分 （6）纵横退 操作反向者扣20分 满分100分。60分为及格，考核不及格者不能进入下面项目实习，补测合格后才能进入下一项目。 技能考核题2 1、车加工外圆 2、车加工端面和切断 3、车加工内圆 要求：加工一个外圆和内孔可以相互配合的两同心轴零件，配合公差为IT12级，表面粗糙度为25μm等级。长度方向公差不限。 考核标准： （1）刀具安装（20分） 按操作要求，不准确者扣20分 （2）工件安装（20分） 按操作要求，不准确者扣20分 （3）量具使用（15分） 按操作要求，违反使用规则者，出现一次扣2分，操作过程中累计出现5次操作不准确者，此项不得分。 （4）外圆加工（15分） 走刀操作不准确者扣10分，外圆尺寸要求没有达标者，此项不得分。 （5）端面加工和切断（15分） 选刀和用刀不准确者扣10分，操作不准确者扣5分。 （6）内圆加工（15分） 走刀操作不准确者扣10分，内圆尺寸要求没有达标者，此项不得分。 满分100分。60分为及格，考核成绩记入学生技能考核档案。考核不及格者，本实习内容要求补测，补测时间另行通知。补测合格后，此次实习计及格成绩。 模块三、钳工 1、技能训练及考核 序号 单 元 主要内容 教学要求 学时 1 职业素质训导 钳工基本操作专业理论 理论教学 1.岗前训导:钳工的适用范围以及在生产过程中的作用，安全文明生产知识及规章制度，进行职业素质及职业道德训导 2.钳工基本操作方法；钳工工具名称、规格及选用和适用范围；钳工的基本操作技能，重点讲述锯、锉、錾以及划线方法 实训安全知识，钳工概述；了解钳工常用操作方法要领。 4 实践项目 锯削、锉削、錾削方法练习 领悟锯削、锉削、錾削的操作要领,交流体会。 2 2 直角模块加工工艺的编制及制作 理论教学 1.与直角模块加工工艺相关的公差与配合知识2.精密量具的正确使用及保养3.基本的识图知识和工艺概念 理解制作工艺，用于实际制作；掌握游标卡尺、万能角度尺、刀口直角尺、半径规的正确使用和保养。 3 实践项目 学生动手制作直角模块，教师巡回指导 符合图纸要求 15 3 孔加工、丝加工 理论教学 1. 孔加工、丝加工 2．讲解钻床结构及钻孔、绞孔和攻丝的基本操作方法并示范 要求学生归纳总结知识要点。 1 实践项目 1．按照图纸进行钻孔、绞孔和攻丝操作 2. 清理工量具，打扫实训场地 达到实操图纸要求；工量具摆放整齐，实训场地清洁。 3 4 榔头的制作 理论教学 工艺引导 简单引导 2 实践项目 进行榔头加工工艺的编制并独立完成加工. 完成自主创新项目 独立完成 26 学 时 合 计 理论教学 10 实践教学 46 、考核方式及评分办法 　　实训课的成绩，应根据学生在实训期间的操作技能，制作实物的质量，处理问题能力，实训报告和劳动态度等对学生进行综合考核评定；30%）、试件成绩（60%）、实训报告（10%）。 其中：平时成绩是对学生纪律着装、自主能力、沟通能力、合作能力、新知掌握能力、创新能力的评价（各占5分）。 试件成绩：参照项目评分标准考核学生各项实训项目完成情况、技能掌握程度。?? 实训报告：主要考核学生对应知内容的理解与领悟。 附：具体考核步骤： 1） 老师点名 2） 老师作简短的安全教育和考试纪律 3） 学生抽题 4） 老师按每组同学抽题分组