质量检查手册管道.doc

中国电子系统工程第四建设有限公司 质量文件 管道、设备安装质量检查要素 设备运输及安装 1.设备运输 设备运输要有详细的计划，包括机具、人员、线路等。 设备运输必须由专人负责，并且由一个人发号施令。 行进路线要在事先选好，事先进行清理铺垫。 设备主体及附件都要做好记录，妥善保管。 起重工具要检查，保证运作灵活。 吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。 设备运输要选择合适的体位状态，或立或卧，保证安全。 防止对设备施加暴力，造成破坏。 为了保证设备就位的正确，设备行进的时要注意调整好方向。 设备的起落、行进要注意保护，防止倾覆。防止划伤、擦伤。 到位后落地要稳当，支垫要稳固。 有防冻、防晒要求的设备还要做好防冻、防晒措施。 2.设备安装 安装前检查设备是否完好，遇有情况，及时处理。 设备安装的位置、坐标要正确。 设备安装的朝向要正确、合理。 设备的找正、找平要选择好基准，有些在设备上标示了基准，就应该按照设备的基准找正、找平就位；设备上没有基准时，应该以设备主体上的主要部件呈水平状态，或者呈垂直状态。比如，直燃机上有水平线；卧式泵以泵轴呈水平状态；立式泵以泵轴呈竖直状态；竖直的罐槽类应呈水平或者竖直状态。 斜垫铁要固定。单处斜垫铁数量不要超过5块。 地脚螺栓的规格要正确，保证在螺栓紧固好后，螺栓杆露出螺母5~10MM为度。 设备的接口在接管前应保持封闭。 二次灌浆的灰号要正确，采用细石混凝土，混凝土的凝固超过养护期后，对设备进行精平调整，然后，紧固地脚螺栓。 螺栓紧固完成后，应该对设备的水平度、垂直度进行复测。 设备安装完毕要注意防护、保护。 调试前、调试中还要检查螺栓螺母是否紧固。 管道安装 1.U-PVC管安装 粘接前要注意检查管道、管件是否包装完好，对包装不完好的，要进行清理。 管子断料后端面要和轴线垂直，偏差较大的要进行修整或重新断料。 要粘接的管子前端外侧要进行倒角处理，倒角以圆弧倒角最为理想，倒角的轴向和径向范围都要保持在1~2mm之间，倒角时千万注意不要让碎屑进入管内，倒角工具可以使用手锉。 标记粘接长度，要测量管件承槽的深度，并做好记录，粘接剂的涂布：粘接剂的涂布一定要均匀，承件（管件）与插件（直管）的涂布比例是3：7。按要求涂布粘接剂后，迅速进行插接操作，并且按照标记插接到位。为防止松脱，要固定保持一分钟以上。将接合部溢出的粘接剂擦拭干净。刚粘接好的管子尽量不要搬动，以免接合部位承受负荷，。 插接操作应该直接沿直线插入，而不宜采用扭转的方式。65的使用气割，并打破口，然后将管口氧化物除去， DN≤65的管道使用切割机，并去除毛刺，并清除砂轮片的磨损物。 不锈钢管道宜使用专用割管器、等离子割炬或者手动割管器，并打破口，小管径的不锈钢管不打破口时要保证焊透。 焊接要美观、牢固。 管道上架后先进行点焊，调整管线的标高、位置、拐弯角度，调整好后，才能施焊，焊接完毕后，做好防晃支架，然后调整其他活动支架。 注意安装穿墙和楼板的套管。 系统有坡度要求时还要保证坡度。 试压前要进行吹扫或清洗，吹扫时要注意安全，清洗时要注意选好排放地点。 5.管道的焊接 除遵守我公司编写的管道焊接工艺外，再特别强调下列几点； 对不同材质、不同管径的管道采用相应的焊机、焊条。 每个项目作业前要对焊工进行测试考核，考核合格后发证上岗。 对接不得强行组对。 所有焊口要保证焊透。 外观要美观。 焊接电流要适当。 DN＞50的管道要焊两遍。 焊接完毕要注意检查焊道有否缺陷，并及时补救。 焊接完毕要除去药皮，并用钢丝刷刷亮焊道以及焊道周围。 不同焊工的产品应标示、区别。 6.阀门类的安装 在管道安装中，阀门的安装是普遍存在的。现就一些容易出问题的环节，提醒大家，引起注意。 不同的管道系统、不同的安装部位，所使用阀门的规格、型号可能是不同的，因此，要特别注意选择正确。 止回阀、截止阀、过滤器、疏水器、减压阀、活接等，是有流向要求的，因此，要养成习惯，拿到阀门后要先观察有否表示流向的箭头，安装时不要装反。 法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确。 密封垫的材质、厚度要正确。 螺栓的型号、长度要正确。安装朝向一致。 阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是阀柄的朝向。 法兰连接的阀门要注意螺栓的紧固力适度，多数人容易犯的毛病是紧固太用力，这样造成的后果是，一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，把的太紧，将造成内衬