预控制图培训资料.ppt

预控制图 讲师：焦志桥 2011.9.10 预控图的概念及说明 预控图(PRE—Control),又叫彩虹图,是一种基于规格界限来控制过程的简单运算法则图，是美国Rath Strong咨询公司于20世纪五十年代开发的。早在20世纪20年代，美国贝尔实验室的科学家休哈特发明了休哈特控制图，它是基于产品的生产过程连续稳态，并且质量特性的分布是在正态或接近正态分布的情况下运用。而预控图只是假设生产过程中产品的质量特性是可测量和可调整的，它并未假设为某一分布和稳定的分布。休哈特控制图是用3σ原理设置控制限，预控图是以规格限设置控制限，警戒区设计在规格限内。 预控图的概念及说明 为了应用方便，通常预控图控制区域分为三个： 目标区、警戒区、不良区，见下三种图形（见下图）。 预控图的概念及说明（双边公差） ①目标区（绿色区）：两条预控线之间的区域，占规格范围的一半。绿色代表安全，如果测量值落在这个区域,表示工序受控。 ②警戒区（黄色区）：在目标区两侧，预控线与规格界限（USL、LSL）之间各设两个警戒区，它们分别各占规格范围的1/4。黄色代表警示,如果测量值落在这个区域,表示工序有异常趋势,需要对制程进行判定和调整。 ③废品区（红色区）：在两个黄色区之外，即超过规格界限（USL、LSL）的区域为两个废品区。红色代表危险,如果测量值落在这个区域,表示有严重异常趋势,需要马上停止生产,进行分析和改善。 1、 工程规范上线USL：表示产品特性的规格上限，如板厚1.5mm，公差为±0.13时，其USL为1.63 2、 工程规范下线LSL：表示产品特性的规格下限，如板厚1.5mm，公差为±0.13时，其LSL为1.37 3、 中心线SL：表示产品特性的规格中心线。 预控制图的使用步骤 1、开班时，检验员连续抽取5个产品，测量该特性值并填写在《预控制图数据表》中，（对于预控制图数据中填写了数据的，在该产品的首件两检卡中不用再重复填写，只需将首件产品放置在首件两检台上）。如果： a) 全部落入目标（绿色）区域。则认为该过程特性的数据分布中心和规格中心是重合的。过程能力是满足要求的。即认为是正常生产，可以执行第2条。 b) 如果5个数据中有1个落在警戒（黄色）区域内，则认为该过程特性的数据分布中心和规格（公差范围）中心是不重合的。应当调整中心后，再取5件做起。 c) 如果5个数据中有1个落在不合格（红色）区域内，认为，该过程的能力不满足要求。一定要分析原因，改进过程，再从头做起。 预控制图的使用步骤 2、操作者和检验员按照控制计划规定的巡检时间间隔，测量连续2件产品的该特性并记录在工序检验记 录中。测量的结果根据以下规则处理： a) 2件全落入绿区，过程正常。继续执行。 b) 2件中1绿1黄，过程正常。继续执行。 c) 2黄分别在两个区域。过程不正常。认为标准偏差过大。采取纠正措施。即分析造成数据分散的原因，消除原因，调整过程，再从第1条开始。 d) 2黄落在同一个区域。过程不正常。认为数据中心偏离过大。要分析造成数据中心偏移的原因，采取纠正措施。然后，从第1条开始。 e) 只要有1个落入红色区域，认为过程能力不满足要求，要采取纠正措施，从第1条开始。 预控制图的使用步骤 3、如果过程因素组成的系统中有一个关键因素有什么变化，一定要事先做好分析、预防可能发生问题。必须从头开始做起。调整人员将调整记录填写在《预控制图调整清单》中，检验员确认。 4、抽样时间的调整。 a) 当连续发现过程正常以后，工艺员可以适当延长抽样的时间间隔； b) 当发现过程不正常，采取纠正措施，从头开始后，工艺员要重新调整抽样时间间隔，一般情况下新设定的时间间隔要较出现异常前的时间间隔要短。 5、当预控制图数据表收集完成后，工艺员跟据此部分数据进行过程能力分析,形成报告。 数据表见附表