xxx采煤工作面回采工作总结.doc

Xxx采煤工作面位于xxx井田东南部，工作面走向可采长度为365米，工作面倾斜长度为110米，工业储量16.14万吨，可采储量13.14万吨，为本矿第三个采用悬移支架支护的机采工作面。 本工作面从2006年7月份开始安装，于9月23日正式开始投产。 本工作面采用MWG-375/160采煤机组落煤、装煤，开切口方式为在机头机机尾人工爆破法开切口，进刀方式为斜切进刀。采煤机截深为0.55米，采煤机滚筒采用反向对旋；工作面采用SGD-220/630刮板输送机运输，顺槽采用SGD－730/75A转载机及SSJ-800/40╳2伸缩皮带机运输，工作面基本支架为XDY-1TY/JK/D/LY悬移支架，端头支架为XDY-1/JK/D/Lr，全部垮落法配合以人工强制顶处理采空区。 在工作面推采过程中，充分应用 xxx和xxx采煤工作面成功经验、针对工作面出现的特殊情况，我们采取相应措施： 一、在xxx和xxx采煤工作面成功进行矿压观测的基础上，继续对本工作面进行全程跟踪观测，通过观测本工作面初次来压步距仅为17米。我们分析后认为原因为： 1.由于本作面距xxx采空区较近，加之在切眼内有两条落差在2米以上的断层。 2.在工作面直接顶初次垮落期间，由于采区高压电缆两次击穿，导致工作面停产30小时，工作面顶板下沉量加大，使工作面老顶初次垮落和直接顶初次垮落合二为一。 二、在初采时期，严格执行矿长、大队长跟班制度，现场指挥，狠抓工程质量。 三、在推进过程中，为防止工作面漏顶及采空区矸石窜入工作空间，在支架上方铺金属菱形网，沿工作面倾斜方向搭接长度为500mm，沿推进方向为200mm，网间采用双丝双扣，网扣间距为100mm。形成从工作面顶板到采空区的整体支护。 四、遇工作面端面距范围内顶板易冒落时，在煤壁上方以45度角打1.8米长树脂锚杆，做到超前支护。 五、为保障工作面支架的初撑力，升柱时，在顶梁与顶板接实后，继续加载3秒钟，并加强二次注液。 六、为防止支柱钻底，支架前柱穿底鞋，后柱穿360*180mm底鞋带挡矸板。 七、针对工作面出现85-87架和26-35倒架现象，经采区管理人员及工程技术人员商议，采取了向煤壁内掘超前小巷，小巷与工作面平行，然后向工作面扩帮，在炮采空间内采用金属铰接梁配单体注压支柱进行超前支护。 本工作面于2006年4月9日回采完毕，总推进度为365米，共采出原煤19.68万吨，工作面最高单产34822吨，工作面回采率为86% ，创经济效益556.30万元。在此期间工作面成功处理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次调斜。 通过7个月的矿压观测，基本摸清了本区域的矿压活动规律，工作面初次来压步距为17米，周期来压步距为12-18米，通过三采区内三个机采面的观测，本区域内老顶的周期来压步距为12-18米。通过工作面顶板的控制情况表明，悬移支架符合本区域内的顶板情况。 回采工作面存在问题： 一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱没有专门的矿压观测接口，在安矿压表的位置必须xxx工作面的支柱。给观测工作带来一定困难。 二、由于老顶提前垮落，工作面未及时加强支护（应在工作面每两架间加2.8米长“”形钢梁配以DZ28单体液压支柱）。工作面在10月8号，出现了85-87架和26-35架倒架现象。 三、本套支架的管路吊挂混乱，影响行人通过。存在一定安全隐患。 四、本工作面煤层厚度为3.3米，由于受支架限制，采高仅能达到2.5米，工作面的回采率偏低。 在下一个工作面应采取的改进措施： 一、加强机电维修，在初采期内，要绝对保障工作面的正常循环。 二、为防止由于一个工作面出现不正常因素影响全矿产量，建议同时安装两个工作面，有一个备用工作面。以了保障全矿的稳产。