混合机钳工装配检查记录.doc

混 合 机 钳 工 装 配 检 查 记 录 共 台 第 台 合 同 号： 生产单位： 检测人员： 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 质量监管部 记录填写要求 此记录由检查员/操作者手工填写，不许打印。 检查项目填写后要签署姓名和检查日期。 记录要填写齐全、字迹工整。 填写内容不允许涂改，如有特殊情况需要涂改，必须有涂改人员签字及涂改原因。 由于产品结构不同，有的项目不能填写，可在该栏内画“\”。 检测结果如果是范围值或多个位置的值时，要注名检测的实际范围值。 总 装 配 序号 检验项目 检验要求 检验结果 检查员/日期 1 两半齿轮把合面间隙 按图纸、工艺 2 大齿轮与齿圈架把合间隙 按图纸、工艺 3 大齿轮与托圈的同轴度 按图纸、工艺 4 大齿轮端跳 按图纸、工艺 5 大齿轮径跳 按图纸、工艺 6 托圈端跳 按图纸、工艺 进料端： 出料端： 7 托圈径跳 按图纸、工艺 进料端： 出料端： 8 大小齿轮啮合顶隙 按图纸、工艺 9 大小齿轮啮合侧隙 按图纸、工艺 10 大小齿轮齿长方向啮合接触率 按图纸、工艺 11 大小齿轮齿高方向啮合接触率 按图纸、工艺 12 托圈与托辊接触率 按图纸、工艺 进料端： 出料端： 13 托圈与挡辊接触情况 按图纸、工艺 14 离合器装配情况 灵活无卡阻 15 各罩体装配情况 无干涉 16 衬板试装情况 无干涉 17 空载正、反转试车情况 按图纸、工艺 进 料 端 托 挡 辊 装 配 序号 检验项目 检验要求 检验结果 检查员/日期 1 原始托辊轴承游隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 2 装配后托辊轴承游隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 3 迷宫密封间隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 4 原始挡辊轴承游隙 按图纸、工艺 5 装配后挡辊轴承游隙 按图纸、工艺 6 托辊轴承内润滑脂填充情况 轴承腔内充满2/3润滑质 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 7 挡辊轴承内润滑脂填充情况 轴承腔内充满2/3润滑质 8 两托辊之间的距离（平行度） ≤0.1mm 9 两托辊上表面高度差 ≤0.1mm 10 两托辊侧端面位移量 ≤3mm 11 托辊与基准线的距离 ≤0.2mm 托辊一： 托辊二： 12 运转情况 灵活无卡阻 出 料 端 托 挡 辊 装 配 序号 检验项目 检验要求 检验结果 检查员/日期 1 原始托辊轴承游隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 2 装配后托辊轴承游隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 3 迷宫密封间隙 按图纸、工艺 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 4 原始挡辊轴承游隙 按图纸、工艺 5 装配后挡辊轴承游隙 按图纸、工艺 6 托辊轴承内润滑脂填充情况 轴承腔内充满2/3润滑质 轴承一 轴承二 轴承三 轴承四 7 挡辊轴承内润滑脂填充情况 轴承腔内充满2/3润滑质 8 两托辊之间的距离（平行度） ≤0.1mm 9 两托辊上表面高度差 ≤0.1mm 10 两托辊侧端面位移量 ≤3mm 11 托辊与基准线的距离 ≤0.2mm 托辊一： 托辊二： 12 运转情况 灵活无卡阻 小 齿 轮 装 配 序号 检验项目 检验要求 检验结果 检查员/日期 1 齿轮轴承游隙 按图纸、工艺 轴承一： 轴承二： 2 轴承内润滑脂填充情况 轴承腔内充满2/3润滑质 轴承一： 轴承二： 3 运转情况 灵活无卡阻 4 联轴器装配情况 紧密无松动 备注内容（一） 序号 检验项目 检验要求 检验结果 检查员/日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注内容（二）