重点工序和主要构件的检验控制.doc

重点工序和主要构件的检验控制 为进一步提高产品质量，保证产品质量满足顾客要求，质检中心除按原来的规定进行日常检验外，将在试组装、镀锌（喷锌）、包装、发货、外协加工等这些重要工序加大检验力度。各生产单位要积极给予配合，并按以下规定的条目实施。 1试组装 试组装采用立式或卧式试组装，当采用卧式试组装时, 必须有坡度差示意图。 必须按试组装方案进行试组装, 当试组装有困难时, 必须有经批准的试组 装方案。 参与试组装的部件，必须是经工序检验合格的。对于无料的塔件原则上不允许用自己焊接的其他材料代替。需代替时必须经质检中心同意。 各分厂应填写好试组装报告，主要内容如下： 1.4.1铁塔（构架）控制尺寸。 1.4.2 构件规格必须与图纸或设计变更相符合。 1.4.3 部件就位率达到100%, 当部件就位率达不到100%时，应提出书面申请。螺栓就位率30%，不能用小螺栓代替大螺栓，当无标准螺栓时可采用等径定位销的办法。达不到任何一项要求时判整基塔不合格。试装过程中组焊的零部件，在拆卸以前须基本焊接完毕。 1.4.4 按抽样方案抽查孔同心度、 合缝间隙、焊件质量以及零部件的尺寸，并做好检查记录。 1.4.5 对存在的质量缺陷必须处理或更换，经分厂检验合格后以书面形式报质检中心。对于无料的塔件原则上不允许用自己焊接的其他材料代替。需代替时必须经质检中心主任同意。 1.4.6试组装时各零部件应处于自由状态,不得强行组装。所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的30%。还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查,每组孔的通孔率为100%。 1.4.7必须是电焊和尺寸经检验合格的工件方能用于试组装，不允许未电焊或者尺寸未经检验合格的工件用于试组装。 1.4.8所有塔型必须保证安装顺利。一次试组装安装不上，经重新返工或者调整以后才能安装上的以及试组装过程中出现火焰烤校、强行就位或者用大锤砸校的情况，判定整基塔试组装不合格。 1.4.9禁止黑白件混合试装，由于发货混乱造成的黑白件试装现象按未检产品流入下工序进行考核。 1.5 质检中心进行抽样检验, 当发现有质量问题时, 下达返工返修通知单, 分厂应及时处理，处理后的部件应重新试组装。放样中心应修改好样杆、样板。原样杆、样板作废。 1.6不合格的部件必须做好标识和记录，隔离存放。 1.7经质检中心检验合格的塔型（构架）方可转入下工序。 2批量生产的检验 2.1 分厂应将检验合格的塔型以书面形式通知质检中心。 2.2 质检中心按照抽样方案对铁塔进行抽样检验。对关键部位，主要构件严格检验，必要时可采用试并检验的方式。 2.3质检中心在接到交检通知单后应在3天内将工件检测完毕。 3热镀锌（热喷锌） 3.1 锌层表面质量 3.1.1锌层颜色一般呈灰色或暗灰色。外观颜色基本一致, 无明显色差, 不得有锌灰、锌渣及严重污染。 3.1.2具有实用性光滑，不得有滴瘤、毛刺、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。 3.1.3不得有过酸洗现象。 3.1.4不得有淌黄水现象, 当淌黄水不可避免时，镀锌后由镀锌厂负责采取封闭措施。 3.1.5螺栓孔内因锌堆集, 造成孔负差超标, 由镀锌厂处理。 3.1.6镀锌后的所有部件，如果出现不直度超差，平面度超差，由镀锌厂处理。 3.2锌层厚度，镀件抽样测量锌层厚度，测量时应在不同位置选取12个点，取平均值。镀件厚度小于5mm的，锌层厚度应大于65μm，镀件厚度大于等于5mm的，锌层厚度应大于86μm。测量锌层厚度采用磁性测厚仪，按抽样方案抽检，并做好检验记录。 3.3锌层附着性，镀锌层应与基本金属结合牢固，保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，采用锤落试验镀锌曾不凸起、不剥离。 3.4锌层均匀性,镀锌层应均匀， 当需要时, 做硫酸铜试验耐侵蚀次数不少于4次。 3.5修复：修复的总漏镀面积不应超过 每个镀件总面积的0.5%,每个修复总漏镀面不应超过10cm2,若漏镀面积较大,这些件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。