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第三章 机械制造中的加工方法及装置 机器零件都是由若干不同类型的基本表面（例如外圆表面、内圆表面、平面等）构成的，零件的加工过程实际上就是获得这些表面的过程。 第一节 概 述 一、机械制造中的加工方法 二、零件表面成形原理及机床基本知识 （一）零件表面的形成方法及所需运动 1．零件表面的形状 零件表面可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。 2．零件表面的形成方法及所需的成形运动 用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形运动，成形运动由机床的主运动和进给运动组成。 1）主运动：机床上形成切削速度并消耗大部分切削动力的运动，是必不可少的成形运动。主运动可由工件或刀具来实现；主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。 2）进给运动：是配合主运动维持切削加工连续不断进行的运动。 除了上述表面成形运动之外，为完成工件加工，机床还必须具备与形成发生线不直接有关的一些辅助运动，以实现加工中的各种辅助动作。辅助运动主要有：切入运动、分度运动、操纵和控制运动等。 （二）机床的基本结构和传动 1．金属切削机床的基本结构 2．金属切削机床的传动 传动链：构成一个传动联系的一系列传动件。 根据传动联系的性质，传动链可分为如下两类： （1）外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。外联系传动链的作用是使执行机构按预定的速度运动，并传递一定的动力。外联系传动链传动比的变化只影响执行机构的运动速度，不影响发生线的性质，因此，外联系传动链不要求动力源与执行机构间有严格的传动比关系。 （2）内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系。内联系传动链的作用是将两个或两个以上的单独运动组成复合的成形运动，内联系传动链所联系执行件之间的相对速度及相对位移量有严格的要求。 （三）机床的分类 机床的分类方法很多，最基本的是按机床的主要加工方法、所用刀具及其用途进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，机床共分为11类：车床、钻床、胜床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局型式和结构性能等，分为10个组，每一组又分为若干系（系列）。 同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 同类机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 （四）金属切削机床型号的编制 机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB／T15375—1994金属切削机床型号编制方法”，机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 l．通用机床的型号编制 （1）型号表示方法 通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开，读作“之”。通用机床型号的表示： 注：1．有“（）” 的代号或数字，无内容时，可不表示；若有内容则不带括号。 2．有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母。 3．有“凸”符号者，为阿拉伯数字。 4．有“以’符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼有。 （2）机床类、组、系的划分 每类机床按其结构性能及使用范围划分为10个组，用数字0－9表示。每组机床又分若干个系（系列）。系的划分原则是：凡主参数相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的相对运动特点基本相同，且基本结构及布局也相同的机床，划为同一系。机床的组、系代号分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。（见教材表3－2P64）。 （3）机床的特性代号 当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加上通用特性代号 （4）机床主参数和设计顺序号 机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数，如 1／10等）表示。某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。 （5） 主轴数和第二主参数的表示方法 对于多轴车床、多轴钻床等机床，其主参数以实际值列入型号，置于主参数之后，用“X”分开，读作“乘”。第二主参数一般是指最大模数、最大转矩、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。 （6）机床的重大改进顺序号 当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序号接A、B、C、，··等字母的顺序选用。 （7）其他特征代号及其表示方法 其他特征代号置于辅助部分之首，主要用以反映各类机床的特征。例如，对于一般机床，可以反映同一型号机