炼钢原理--9 溅渣护炉.pptVIP

1 采用溅渣护炉技术的作用 （1）作用 （2）原理 （3）对渣的要求 （3）对渣的要求 2 MgO的控制与炉渣结构 2 MgO的控制与炉渣结构 3 炉渣粘度与流动性 影响炉渣粘度的主要因素： （1）炉渣过热度 （2）悬浮于渣中的固体颗粒的种类 （3）尺寸和数量。 （4）温度 初始流动温度越高，则炉渣抗高温冲刷的效果越好。临界流动温度越高，溅渣层抗高温熔化脱落的效果越好。 4 炉渣的熔化特性 1、溅渣层的耐侵蚀性主要与下列因素有关： 熔渣的熔化性、熔化温度、熔化性能(即粘度的拐点)、粘度、分熔特性等。 2、炉渣对炉衬的保护原因 ：溅起的炉渣挂到炉衬上后，熔化性能发生变化，即由于其分熔特性，在升温过程中，低熔点相先熔化，先流出来，而未熔化的高熔点相体积收缩，熔点升高。不同炉渣的分熔特性不同，留下来的相可能等于或高于炼钢温度才熔化，有可能形成永久炉衬。 3、影响分熔特性的因素有R、MgO、FeO，分熔量与炉渣成分有关，而溅渣层的相结构与降温速度有关。溅渣层分熔后的熔化温度越高、体密越大，越有利于提高溅渣层的抗侵蚀能力。1、溅渣层的耐侵蚀性主要与下列因素有关： 熔渣的熔化性、熔化温度、熔化性能(即粘度的拐点)、粘度、分熔特性等。 2、炉渣对炉衬的保护原因 ：溅起的炉渣挂到炉衬上后，熔化性能发生变化，即由于其分熔特性，在升温过程中，低熔点相先熔化，先流出来，而未熔化的高熔点相体积收缩，熔点升高。不同炉渣的分熔特性不同，留下来的相可能等于或高于炼钢温度才熔化，有可能形成永久炉衬。 3、影响分熔特性的因素有R、MgO、FeO，分熔量与炉渣成分有关，而溅渣层的相结构与降温速度有关。溅渣层分熔后的熔化温度越高、体密越大，越有利于提高溅渣层的抗侵蚀能力。 5 溅渣层与炉衬砖的粘结机理 （1）化学烧结 渣中的FeO与砖中MgO在高温下生成铁镁尖晶石和固熔体。 （2）机械镶嵌 渣中颗粒状高熔点矿物镶嵌在炉衬粗糙表面的间隙内。 （3）冷凝粘结 在炉渣-炉衬的结合界面上继续溅渣，沉积冷凝后形成的以高熔点的C2S、C3S和MgO结晶的颗粒为骨架，以RO相和C2F为结合相的溅渣层。 6 溅渣层保护炉衬的机理 （1）对镁碳砖表面脱碳层的固化作用。 （2）减轻了高温炉渣对镁碳砖表面的直接冲刷侵蚀。 （3）抑制了镁碳砖表面层的氧化，保证炉衬砖机体不再受到严重侵蚀。 （4）表面新的溅渣层有效地保护了炉衬-溅渣层的结合界面。 7 溅渣护炉工艺 溅渣的两个技术关键 （1）溅起并均匀粘结 （2）溅渣层耐侵蚀 首先是在炉渣成分的调整上，应尽量降低低熔点铁酸盐的含量，在保证流动性的基础上增加高熔点成分的含量。 溅渣护炉工艺中的两个问题 （1）炉底上涨 （2）粘枪 * * 一、组织教学 二、教学内容 1 采用溅渣护炉技术的作用 2 MgO的控制与炉渣结构 3 炉渣粘度与流动性 4 炉渣的熔化特性 5 溅渣层与炉衬砖的粘结机理 6 溅渣层保护炉衬的机理 7 溅渣护炉工艺 9 溅渣护炉 返回 A 可提高转炉炉龄， B 提高转炉利用系数， C 降低炼钢成本。 （1）作用 返回 （2）原理 返回 转炉出完钢后，采用高压氮气将留在转炉中的炉渣溅起挂到炉衬上形成溅渣层，对下一炉冶炼起到保护炉衬的作用。 返回 A 满足吹炼过程中的冶炼作用 B 具有合适的粘度与流动性，容易溅到炉衬上并与炉衬很好的结合； C 具有足够的耐火度，有一定的抗侵蚀能力。 MgO的控制 （1） 吹炼初期提高渣中MgO含量可降低炉渣的熔化温度和初始流动温度，减缓石灰表面形成致密的C2S壳层，提高石灰熔化速度，有利于早化渣； （2）吹炼过程中 保持适当MgO对于加速成渣、减少炉渣对炉衬的侵蚀是有好处的。 下页 炉渣结构： 溅渣护炉工艺终渣主要矿相组成为：硅酸三钙30～40%，硅酸二钙35～45%，结晶氧化镁与RO相晶界不明显，两者之和为15～20%（当终渣MgO和FeO高时可达25%），铁酸钙含量一般为3～7%。结晶MgO和RO相连在一起的物质是处于不平衡的矿相，随着时间的延长，两者将形成高熔点的化合物。MgO和FeO可形成连续固溶体，当FeO达到50%时，其熔点仍超过2000℃，同MgO和Fe2O3形成铁酸镁，此化合物又能与MgO形成结晶熔体。当Fe2O3在熔体中含量达到70%时，其熔点仍大于1700℃。渣中MgO的提高对于形成高熔点物相有重要作用。如果MgO含量不足，FeO与CaO形成数量较多的低熔点的铁酸钙（2 CaO. Fe2O3，熔点1440℃；CaO. Fe2O3，熔点1216℃），溅渣层耐火度大为降低。 返回 返回 返回 返回 返回 返回