某500强企业QC巡检方案.pptVIP

W02/5454 * W02/5454 現況說明 專案目標設定 要因分析及對策擬定 對策實施 大綱 報告內容 效果確認 標準化 後續配套規劃 專案目的 未作業之生產線 作業中之生產線 WIP置放區 治工具置放區 部材置放區 工安設備置放區 領班巡檢 人機料法環 5M 為能落實領班之走動管理，且各所屬區域皆能”走透透”，將原本之5M巡檢方式以最佳之效率與品質落實於產線各區域。 現況說明(一) Text PQC缺失太高 十月份5925dppm 比他課高出100件 再發率過高 時間不夠 不知從何著手 總是遺漏 區域很多很雜 每次巡檢都要一小時以上 上面的壓力 下面的反彈 領班 “ 現況說明(二) 無法引導領班進行走動式管理 未依站點條列項目，容易遺漏 非生產區域未列入巡檢，易生疏失 現況說明(三) 領班巡檢流程 問題點： 1.僅回饋給缺失人員 2.領班本身未受回饋 3.回饋機制 問題點： 1.無規範組長確認方式 問題點： 1.起始時間未律定 2.時段無規定 領班巡檢 組長確認 績效回饋 長期目標 中期目標 短期目標 全面性 現場異常防堵 專案目標設定 領班全面性走動式管理養成 領班巡檢表進行改版 要因分析及對策擬定 領班巡檢落實不易 巡檢時間太長 各站點參數治具不相同 沒有明確定義 巡檢區域 沒有明確區分 作業站點 缺乏巡檢數據 佐證 沒有律訂各站點重點，造成巡檢確認費時 未作業線別及輔助作業區未律訂 數據化巡檢項目，執行不易 BY各站點重點設定巡檢項目 問題 WHY WHY 對策 依站點機台屬性設定巡檢項目 統一定義巡檢區域範圍及名稱 增加簡易數據化之巡檢項目 WHY 巡檢項目各站通用項目太多 站點屬性差異大巡檢不易 巡檢區域模糊定義在裡面 現行表單無數據確認之項目 對策實施 Phase 1 Phase 2 Phase 3 巡檢項目訂定 1.By站點 2.By機台 3.By各區域 4.以check list形式 巡檢實際入現場確認及調整 1.問題點確認 2.項目增刪 3.巡檢時間確認 巡檢表試行 1.效果確認 2.內容微調 3.入DCC準備 效果確認 巡檢時間 PQC缺失 領班巡檢成效確認指標 非生產區域 管制狀況 效果確認-巡檢時間 通則 Cleaner COG OLB PCB PCBI 塗膠區 自主檢查區 WIP區 部材區 其他 一、巡檢時間確認： 巡檢方式為依新舊版本逐區進行巡檢，結果如下: (分鐘) (分鐘) 50 45 135 105 效果確認(三) 二、非生產區域管制狀況 由領班巡檢缺失紀錄明細中，已可見非生產區域受到關注。 效果確認-PQC缺失 三、PQC缺失確認:由不良率管制圖P chart可見，改版後不良率已略為收斂。 效果確認-PQC缺失 雙比率檢驗和信賴區間 樣本 X N 樣本 p 1 106 17850 0.005938 2 30 6699 0.004478 差值 = p (1) - p (2) 差值估计: 0差值的 95% 信賴區間: (-0.000496154, 0 差值 = 0(與 ≠ 0) 的檢驗: Z = 1.46 P 值 = 0.144 新版領班巡檢機制在PQC巡檢缺失 P Value0.05 不顯著 但由數據來看,卻略有改善 由5938DPPM降至4478DPPM 所以變更領班巡檢機制是略為有 效的，惟效果不如預期。 效益計算 年度效益計算：有形效益 年度效益合計：NT$ 367,488_ 舊版BONDING巡檢時間 新版BONDING巡檢時間 差異 每天BONDING領班巡檢人次 低減時間 COST DOWN 金額(年) 135 50 85 2 170 215424 舊版ASSY巡檢時間 新版ASSY巡檢時間 差異 每天ASSY領班巡檢人次 低減時間 COST DOWN 金額(年) 105 45 60 2 120 152064 標準化 於11/14入DCC，平行展開一二廠區 相關配套機制 各級幹部 執掌規劃 組長抽 檢機制 領班巡 檢回饋 相關配套機制-領班回饋機制(1) 1.缺失狀況追蹤管制： 相關配套機制-領班回饋機制(2) PQC巡檢 領班巡檢 2.缺失狀況分析回饋 相關配套機制-領班回饋機制(3) 班別 站點 領班 發現不良件數 被PQC稽核不良件數 備註 乙 ASSY 賴昀蓁 3 12 　 甲 BONDING 陳玉芳 6 1 　 丁 BONDING 李明瑾 5 3 　 乙 BONDING 蘇秀玲 1 4 　 丙 B