2011年精益改善成果展示.pptVIP

江门宝发纺织服饰织造有限公司 精益管理 LEAN Management 精益管理 LEAN Management 精益管理 LEAN Management * 《精益部第4季度执行力墙》 第一版 2011年12月19日 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 阶段 第一期 样板 第二期 样板 第三期样板 横向展开 一、总体计划 精益生产流程的改善方与 制定总体计划 通过样板生产线的改造 实现样板线产能1.5倍增长 Step1 Step2 全工厂产能 1.5倍的展開 Step3 精益诊断导入教育 方案 实施 现状把握 方案制定 第一期样板改善效果评估 第一期中间报告会 第一期总结报告会 现状把握 方案制定 第二期中间报告会 方案 实施 第一期样板改善效果评估 现状把握 方案制定 方案 实施 第一期样板改善效果评估 横向展开 第二期总结报告会 江门宝发纺织服饰织造有限公司 江门宝发纺织服饰织造有限公司 * 二、目标设定 生 产 2 组 序号　 指标项目 现状 目标 1 产能 420(平均6个月) 630 2 编成效率 73.6% 85% 3 人员稼动率 85% 90% 4 输送带稼动率 79% 95% 5 效率 75% 95% 6 不良率 21% 6% 7 人均小时产量 2.4件 2.8件 序号　 指标项目 现状 目标 1 产能 376(平均6个月) 564 2 编成效率 65.9% 85% 3 人员稼动率 85% 90% 4 输送带稼动率 76% 95% 5 效率 90% 95% 6 不良率 13% 6% 7 人均小时产量 2.3件 2.8件 生 产 3 组 江门宝发纺织服饰织造有限公司 * 三.第二期样板改善过程 改善区分 8月 9月 第二期中间报告会（9月29日) 10月 11月 第二期总结报告会（12月1日) 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 区分　 事业部 工段区分 改善内容 现状把握阶段 方案制定阶段 方案执行阶段 效果评估阶段 第二期纵向展开 第二事业部 水房 洗水设备效率改善 ●洗水技术相关资料整理及汇总●洗水设备各项数据汇总 ●OEE相关基础培训及初期清扫实践●制定改善方案 ●单匹流方案实行●定期初期清扫活动●实行水房加料（药方）SOP ●评估单匹流方案●加料SOP实行状况评估 第三事业部 工艺技术 技术部现场改善 ●现场状况及问题定性定量化把握●损耗分析 ●制定布局改善方案●流程改善方案制定 ●导入开货节点表，明确各部门职责●排唛比赛，制定最有效排唛方式 ●技术部产出评估●开货节点表使用状况评估 裁片 裁床现场改善 ●现场状况及问题定性定量化把握●损耗分析 ●制定稼动率改善方案●制定品质改善方案 ●单匹流方案实行●改进查布方式等 ●单匹流方案评估●改进查布方式评估 横向展开 第一事业部 车缝 2个小组现场改善 ●现场状况及问题定性定量化把握●损耗分析 ●制定稼动率改善方案●制定品质改善方案（报表等）●准备导入SOP等前期教育 ●实行快速转款方式●个别品质改善，导入日报制度 ●快速转款方案评估（改善前后）●各项改善指标达成状况评估 手擦 手擦房全面展开 ●胶波机损耗分析●手擦房横向展开损耗分析 ●制定提高胶波机稼动率方案●制定胶波机SOP等●制定手擦房全面展开方案 ●控制人员稼动率（手擦，胶波机）●进一步降低胶波机节拍，控制质量●手擦全面推广作业SOP ●胶波机相关评估●各项改善指标达成状况评估 第二事业部 车缝 2个小组现场改善 ●现场状况及问题定性定量化把握●损耗分析 ●制定稼动率改善方案●制定品质改善方案（报表等）●准备导入SOP等前期教育 ●实行快速转款方式●个别品质改善，导入日报制度 ●快速转款方案评估（改善前后）●各项改善指标达成状况评估 手擦 手擦房全面展开 ●裁片猫须损耗分析及评估●手擦房横向展开损耗分析 ●确定裁片猫须具体方案●相关工装夹具设计制作●制定手擦房全面展开方案 ●控制人员稼动率●实行裁片猫须●手擦全面推广作业SOP ●手擦猫须方案评估●各项改善指标达成状况评估●单匹流实行情况评估 第三事业部 车缝 1~4小组现场改善 ●现场状况及问题定性定量化把握●损耗分析 ●制定稼动率改善方案●制定品质改善方案（报表等）●准备导入SOP等前期教育 ●实行快速转款方式●个别品质改善，导入日报制度●单匹流方案实行 ●快速转款方案评估（改善前后）●各项改善指标达成状况评估●单匹流实行情况评估 江门宝发纺织服饰织造有限公司 * 四、项目改善计划---裁片擦猫须项目推进计划 江门宝发纺织服饰