QCC改善方案之PCB镀铜针孔 改善报告.ppt

60103019-03A P* J-3 顶伦（清远）电子有限公司 主题 2012年3月份针点改善报告 * 内容： 2012年3月针点改善报告 一.主题 二.现状描述 三.目标拟定 四.原因分析 五.真因证实 六.总结 七.改善对策 八.效果确认 核准: 审核: 制作: 2011年8月份至2012年3月份针点问题报废持续产生，严重影响产品品质及出货数量，为减少针点报废，故成立针点改善专案小组，以降低报废率。 一.主题选定 改善小组成员 针点报废率推移图。 二.现状描述： 数据来源于MRB月报 三.目标拟定： 四.原因分析： 环 鼓风机进气 有尘点 运输途中受污染 待电镀板存放 时间过长 上工序来料不良 前处理板面 处理能力不足 作业员没有 按时排气 料 法 机 过滤机内有气泡 过滤喷流管喷流方向凌乱 人 铜槽药液有机物多 打气管堵塞 过滤机进口漏气 针点 震动 过滤机螺丝松动 药水含量 a.鱼骨图分析说明： 从鱼骨图的显著影响因素着手，再结合现场的实际作业状况及板面观察分析，故将真因锁定如下： 　1、作业员没有按时排气； 2、过滤机喷流方向凌乱，镀液搅拌不足； 3、铜槽内打气管气孔堵塞，镀液搅拌不均，Cu+2供给不均； 4、过滤机内有进气，导致有铜槽内有气泡吸附板面； 5、震动没按要求点检，没及时打开，导致板面气泡震不掉； 6、设备已用两年多，各个接口有松动，软垫有硬化； 7、来料不良，板面显影后水洗布干净； 8、镀液有机物副产物过量； 9、前处理清洗不洁； 10、运输中有污染，存放时间超出48H; 11、铜槽有机杂质较多。 12、鼓风进气不干净，有尘点。 五. 真因证实： 5.1.测试干膜显影速度对改善针点贡献度 五. 真因证实： 5.2.测试干膜用伸缩膜运输对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.3. 测试酸性清洁温度32℃进行生产对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.4. 测试微蚀量60-80u〞进行生产对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.5. 测试酸洗温度32℃对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.6. 测试提高氯离子浓度对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.7. 测试光泽剂对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.8. 测试待电镀存放时间对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.9. 测试过滤机排气对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.10. 测试碳处理后，进行生产对改善针点的贡献度 五. 真因证实： 5.11. 改善供气进风口，进行生产对改善针点的贡献度 图片说明1 检查铜槽内的打气管状况如下： 打气管堵塞没喷水 疏通后正常喷水 图片说 2 镀液污染严重，需净化处理 镀液碳处理前，绿色 镀液碳处理后，蓝色 图片说 明3 光泽剂鍍槽片，由标准5min改为10min对比结果，后续按10min控制 10min 5min 图片说明 4 改善鼓风进风口过滤网 改善前孔粗大，进气未起到过滤作用。 改善后用100T细网沙过滤空气 六.总结 针点： 1.干膜显影速度由3.5m/分降到3m/分，减少干膜显影残留对改善针点有0.43%贡献度； 2.干膜到二铜用伸缩膜密封运输对改善针点没有贡献度； 3.二铜线酸性除油温度由30℃提高到32 ℃进行生产，对改善针点有0.33%贡献度； 4.二铜线微蚀量由40-60u〞提高60-80u〞对改善针点没有贡献度； 5.二铜线镀铜钱酸洗由常温提高到30-32 ℃进行生产对改善针点有0.67%贡献度； 6.二铜线铜槽氯离子由30-50ppm，提高到50-70ppm进行生产对改善针点有1.33%贡 献度； 7.二铜线光泽剂调整OK后进行生产对改善针点有1.33%贡献度； 8.二铜待电镀板存放时间长短对改善针点没有贡献度； 9.二铜线过滤机由每天排气一次改为4小时排气一次对改善针点有1.34%贡献度； 10.二铜做碳处理和疏通打气管，改善针点有16.7%的贡献度； 11.二次线鼓风进气口装过滤网后，改善针点有4.1%的贡献度。 七.改善对策